[發明專利]一種深度加氫脫芳烴催化劑及制備方法

有效

• 申請號: 200810238978.6
• 申請日: 2008-12-08
• 公開（公告）號: CN101745383A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 羅來龍;胡宇輝;于海濱;馬莉莉;蔡烈奎;熊春珠;李效國
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B01J23/42
• 分類號: B01J23/42;C10G45/52
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

1.一種深度加氫脫芳烴催化劑的制備方法，其特征在于：主要活性 組分為Pt，助劑為Pd，載體為無定形硅鋁載體，SiO₂含量為載體重量 的40～60％，Al₂O₃含量為載體重量的40～60％；

所述的催化劑制備方法按下列步驟進行：

(1)將水溶液加熱到60±2℃后，將含鋁化合物的水溶液和含硅化 合物的水溶液和沉淀劑同時接觸，得到硅鋁化合物的漿液，含鋁化合物 水溶液中的鋁離子濃度為1～5wt％；含硅化合物水溶液中二氧化硅含量為 20～60wt％；沉淀劑為氨水、碳酸銨或碳酸氫銨的水溶液，水溶液中銨離 子的濃度為5～15wt％；

(2)將步驟(1)得到的硅鋁化合物漿液經過老化、過濾、洗滌、 干燥，老化溫度為：60～90℃，老化時間：0.5～2h；pH值：7.4～7.6，用 和老化溶液至少等體積的去離子水反復洗滌、過濾5～7次；洗滌后的粉 體在100～200℃溫度下干燥10～20h；

(3)將步驟(2)干燥后的粉體和總孔容為0.4～0.45ml/g、表面積 為200～240m²/g的擬薄水鋁石混合均勻后，加入粘結劑經捏合后擠條成 型，于100～150℃下在空氣氣氛內干燥2～8小時，然后升溫至450～530℃ 焙燒2～6小時后得到成型載體；粘結劑用量為成型載體重量的1～5％；擬 薄水鋁石的加入重量為成型載體重量的10～50％；

(4)向成型載體中加入預先配制好的、與載體吸水量等體積的浸漬 液，浸漬液由含有Pt、Pd兩種金屬的王水溶液和去離子水組成，靜置 10～20h、空氣氣氛中80～120℃干燥4～6h后在450～480℃焙燒4～6h，得 到負載金屬Pd、Pt的深度加氫脫芳烴催化劑；Pt的含量占催化劑重量 的0.1～0.5％，助劑Pd的含量占催化劑重量的為0.3～0.8％。

2.按照權利要求1所述的深度加氫脫芳烴催化劑的制備方法，其特 征在于：所述的含鋁化合物為氯化鋁、硫酸鋁或硝酸鋁。

3.按照權利要求1所述的深度加氫脫芳烴催化劑的制備方法，其特 征在于：所述的含硅化合物為二氧化硅、工業水玻璃或硅酸鈉。

4.按照權利要求1所述的深度加氫脫芳烴催化劑的制備方法，其特 征在于：所述的粘結劑為硅溶膠、田菁粉、γ-Al₂O₃、硝酸中的一種或 幾種。

5.按照權利要求1所述的深度加氫脫芳烴催化劑的制備方法制備的 深度加氫脫芳烴催化劑，其特征在于：所述催化劑Pt的含量占催化劑重 量的0.1～0.5％，助劑Pd的含量占催化劑重量的0.3～0.8％，SiO₂含量為 載體重量的40～60％，Al₂O₃含量為載體重量的40～60％；比表面積為 200～350cm²/g，孔容為0.6～1.0ml/g，平均孔徑在5～15nm，100～1000nm 的孔容占總孔容的8％～20％。