[發明專利]片狀金屬箔極片極耳焊接部位涂層的清洗方法及其清洗設備

無效

• 申請號: 200810236015.2
• 申請日: 2008-11-11
• 公開（公告）號: CN101428287A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 陳旅申;陳魯濤;陳鄭宇
• 申請（專利權）人: 陳旅申
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B1/00;B23K26/36;B23K26/08
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司
• 代理人: 夏海初

技術領域

本發明涉及一種片狀金屬箔極片極耳焊接部位涂層的清洗方法及其清洗設備，屬于貯能器件制造技術領域。

背景技術

所述片狀金屬箔極片，是一種在片狀鋁或銅箔的正反面涂布含有錳酸鋰、磷酸鐵鋰和石墨等的涂層的金屬箔極片。而用于鋰電池和超級電容的片狀金屬箔極片的正反面，有沿長度方向按一定距離且沿所述片狀極片門幅布置的有一定寬度的極耳焊接部位(如附圖11所示)；而所述極耳焊接部位應當將其涂層清洗掉，以便使片狀金屬箔極片與極耳牢固焊接在一起。

存在于物體表面涂層的清洗方法，有化學法清洗和物理法清洗兩類；而就其清洗的方式而言，又可分干法清洗和濕法清洗兩種。由于干法清洗方式尤其是干法物理清洗方法，具有工藝簡單，對被清洗對象的性質不會造成不利影響和工作環境好等諸多明顯優點，而正在工業上被廣泛采用。本發明所述清洗就是干式物理法清洗。

已有的片狀金屬箔極片極耳焊接部位涂層的清洗，大多采用刀刮、蝕刻和溶劑擦洗等清洗方法。有鑒于上述清洗方法，不但工藝陳舊麻煩而難以控制，工作環境差而有污染，且其生產效率和清洗質量都比較差；尤其是其制成品纏繞式鋰電池和超級電容，由于所述清洗質量較差，而其有效工作面積及其貯能量和產品一致性都不理想，不能更好地適應現代化大批量工業生產，和更好地滿足社會對于這類所述貯能器件的品質要求。

發明內容

本發明旨在提供一種結構合理，工藝簡便，清洗質量好，生產效率高的片狀金屬箔極片極耳焊接部位涂層的清洗方法及其清洗設備，以解決已有技術所存在的問題。

解決已有技術所存在問題的技術構想：一是采用干式激光清洗方法；二是提供一種專用激光清洗設備，對所述片狀金屬箔極片正反面所存在的極耳部位，按照其設計要求實施同步對稱激光掃描和物理法清除；三是采用PLC可編程序電控裝置，實現激光清洗全過程的自動控制，最大限度地提高生嚴效率和保證清洗質量。從而實現本發明的目的。

鑒于上述技術構想，本發明實現其目的所采取的技術方案是：

一種片狀金屬箔極片極耳焊接部位涂層的清洗方法，其創新點在于，采取激光法清洗，且依次按照以下步驟進行：

a、激光掃描；通過激光掃描擊潰極耳焊接部位的涂層；

b、清除殘留物；通過物理法清除仍附著在已經激光掃描部位的涂層殘留物。

本發明所述清洗方法的進一步創新點在于：

所述物理法清除殘留物，是由刷輪、吸塵罩副通過刷吸清除殘留物的。但不局限于此。

所述激光掃描和清除殘留物，是在片狀金屬箔極片極耳焊接部位正反面同時對稱進行的。以進一步提高其生產加工效率，和有效保障其制成品質量。

所述激光的功率在50～300W范圍內；激光掃描移動速度在20～80m/min范圍內。

所述刷輪的轉速在50～500RPm范圍內；所述吸塵罩的負壓，在0.03～0.05Mpa范圍內。

上述技術方案得以實施后，本發明清洗方法所具有的工藝簡便，清洗質量好，生產效率高等特點，是顯而易見的。

一種適用于如上述本發明清洗方法的清洗設備，其創新點在于，包括：

PLC可編程序電控裝置；

水平機架；所述水平機架的左、右兩側的同一水平面上，分別設有支承件；在水平機架頂面的前后兩端，分別設有用來托持被加工對象片狀金屬箔極片的前、后自轉托持輥組件；

工作平臺；所述工作平臺設在所述前后托持輥之間且與水平機架連接；工作平臺系具有框孔的框狀體；工作平臺的上平面，與水平機架所設的前、后托持輥的托持點，處在同一水平面上；

掃描龍門架；所述掃描龍門架跨越工作平臺布置，且其左、右垂直框架，與水平機架所設的支承件裝接；

刷吸龍門架；所述刷吸龍門架跨越工作平臺布置，且其左、右垂直框架，與水平機架所設的支承件裝接；且刷吸龍門架布置在清洗龍門架的前方；

布置在水平機架后方的放卷裝置；所述放卷裝置包括放卷輥組件和放卷輥架；放卷輥組件的放卷輥是自轉輥；且放卷輥的中心軸線與水平機架中心軸線相垂直布置；

布置在水平機架前方的收卷裝置；所述收卷裝置包括收卷輥組件和收卷輥架；收卷輥組件的收卷輥，與步進電機或飼服電機傳動連接；所述電機接受PLC電控裝置控制；且收卷輥的中心軸線，與水平機架的中心軸線相垂直布置；