[發明專利]片狀金屬箔極片極耳焊接部位涂層的清洗方法及其清洗設備

無效

• 申請號: 200810236015.2
• 申請日: 2008-11-11
• 公開（公告）號: CN101428287A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 陳旅申;陳魯濤;陳鄭宇
• 申請（專利權）人: 陳旅申
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B1/00;B23K26/36;B23K26/08
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司
• 代理人: 夏海初

1、一種清洗片狀金屬箔極片極耳焊接部位涂層的清洗設備，該設備采取激光法清洗，且依次按以下步驟進行：a、激光掃描，通過激光掃描擊潰極耳焊接部位的涂層；b、清除殘留物，通過物理法清除仍附著在已經激光掃描部位的涂層殘留物，其特征在于，該清洗設備包括：

PLC可編程序電控裝置(1)；

水平機架(2)；所述水平機架(2)的左、右兩側的同一水平面上，分別設有支承件(2-1)；在水平機架(2)頂面的前后兩端，分別設有用來托持被加工對象片狀金屬箔極片(8)的前、后自轉托持輥組件(2-2、2-3)；

工作平臺(3)；所述工作平臺(3)設在所述前、后托持輥組件(2-2、2-3)之間且與水平機架(2)連接；工作平臺(3)系具有框孔(3-1、3-2)的框狀體；工作平臺(3)的上平面，與水平機架(2)所設的前、后托持輥組件(2-2、2-3)的托持點，處在同一水平面上；

掃描龍門架(4)；所述掃描龍門架(4)跨越工作平臺(3)布置，且其左、右垂直框架(4-1、4-2)，與水平機架(2)所設的支承件(2-1)裝接；

刷吸龍門架(5)；所述刷吸龍門架(5)跨越工作平臺(3)布置，且其左、右垂直框架(5-1、5-2)，與水平機架(2)所設的支承件(2-1)裝接；且刷吸龍門架(5)布置在掃描龍門架(4)的前方；

布置在水平機架(2)后方的放卷裝置(6)；所述放卷裝置(6)包括放卷輥組件(6-1)和放卷輥架(6-2)；放卷輥組件(6-1)的放卷輥(6-1-1)是自轉輥；且放卷輥(6-1-1)的中心軸線與水平機架(2)中心軸線相垂直布置；

布置在水平機架(2)前方的收卷裝置(7)；所述收卷裝置(7)包括收卷輥組件(7-1)和收卷輥架(7-2)；收卷輥組件(7-1)的收卷輥(7-1-1)，與第一電機(7-1-2)傳動連接；所述第一電機(7-1-2)接受PLC電控裝置(1)控制；且收卷輥(7-1-1)的中心軸線，與水平機架(2)的中心軸線相垂直布置；

分別布置在被加工對象片狀金屬箔極片(8)的上方和下方，且處在工作平臺(3)框孔(3-1)部位的激光掃描裝置(9)；所述激光掃描裝置(9)包括激光頭橫向左右移動組件(H)和激光頭縱向前后移動組件(Z)；所述激光頭橫向左右移動組件(H)，包括能夠與激光發生器連接的激光頭(9-1)，與激光頭(9-1)連接的橫向滑塊(9-2)，與橫向滑塊(9-2)配裝的橫向導軌(9-3)，和由第二電機(9-5)驅動的橫向滑塊驅動組件(HQ)；所述激光頭縱向前后移動組件(Z)，包括分別與所述掃描龍門架(4)左、右垂直框架(4-1、4-2)連接的左、右縱向導軌(9-8)，分別與左、右縱向導軌(9-8)相配裝的左、右縱向滑塊(9-9)，和由第三電機(9-11)驅動的縱向滑塊驅動組件(ZQ)；所述激光頭橫向左右移動組件(H)的橫向導軌(9-3)的兩端，分別與激光頭縱向前后移動組件(Z)的左、右縱向滑塊(9-9)連接；且激光頭橫向左右移動組件(H)的所述第二電機(9-5)，和激光頭縱向前后移動組件(Z)的所述第三電機(9-11)，均接受PLC電控裝置(1)的控制；

分別布置在被加工對象片狀金屬箔極片(8)的上方和下方，且處在工作平臺(3)另一框孔(3-2)部位的，用來去除片狀金屬箔極片(8)經激光掃描裝置(9)掃描部位殘留物的殘留物清除裝置(10)；所述殘留物清除裝置(10)，包括刷吸組件(S)，刷吸組件橫向左右移動組件(HS)和刷吸組件縱向前后移動組件(ZS)；所述刷吸組件(S)，包括電動刷輪(10-1)，壓托件(10-3)、能夠與抽氣泵管路連接的吸塵罩(10-2)和用來令電動刷輪(10-1)、吸塵罩(10-2)和壓托件(10-3)作上、下位移，使其抵靠在被加工對象片狀金屬箔極片(8)正反面的，能夠與氣源連接的氣動組件(10-4)；且上位和下位壓托件(10-3)的一端，分別與下位和上位電動刷輪(10-1)相對應地處在同一垂線上；所述刷吸組件橫向左右移動組件(HS)，包括與所述電動刷輪(10-1)、吸塵罩(10-2)和壓托件(10-3)組合裝接，而與所述氣動組件(10-4)裝接的橫向刷吸滑塊(10-5)，與橫向刷吸滑塊(10-5)配裝的刷吸橫向導軌(10-6)，和由第四電機(10-8)驅動的橫向刷吸滑塊驅動組件(HSQ)；所述刷吸組件縱向前后移動組件(ZS)，包括分別與刷吸龍門架(5)左、右垂直框架(5-1、5-2)連接的左、右刷吸縱向導軌(10-11)，與所述左、右刷吸縱向導軌(10-11)配裝的左、右刷吸縱向滑塊(10-12)，和由第五電機(10-14)驅動的縱向刷吸滑塊驅動組件(ZSQ)；所述刷吸組件縱向前后移動組件(ZS)的左、右刷吸縱向滑塊(10-12)，分別與所述刷吸組件橫向左右移動組件(HS)的刷吸橫向導軌(10-6)連接；所述刷吸組件橫向左右移動組件(HS)的所述第四電機(10-8)和氣動組件(10-4)的管路電磁閥，以及刷吸組件縱向前后移動組件(ZS)的所述第五電機(10-14)，分別接受PLC電控裝置(1)控制；所述殘留物清除裝置(10)，設在激光掃描裝置(9)的前方，且兩者之間的距離，等于被加工對象片狀金屬箔極片(8)所設定的相鄰兩個極耳焊接部位之間的距離；

用來控制被加工對象片狀金屬箔極片(8)進給長度的傳感器米長儀(11)；所述米長儀(11)安裝在靠近收卷裝置(7)一端的水平機架(2)或工作平臺(3)上，米長儀(11)的線速度傳感頭與被加工對象片狀金屬箔極片(8)相靠接；所述米長儀(11)與PLC電控裝置(1)電信號連接；

所述第一電機(7-1-2)、第二電機(9-2)、第三電機(9-11)、第四電機(10-8)和第五電機(10-14)，選自步進電機和伺服電機。