[發明專利]一種減小腐蝕余量的柵網類金屬件蝕刻生產工藝

無效

• 申請號: 200810232738.5
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN101440492A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 王宗林;鄭建博
• 申請（專利權）人: 彩虹集團電子股份有限公司
• 主分類號: C23F1/02
• 分類號: C23F1/02;C23F1/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 朱海臨

技術領域

本發明涉及一種調整腐蝕余量的蝕刻生產工藝，此生產工藝流程適用大 型彩管柵網類生產線進行批量生產，也適合其它蝕刻生產線。

背景技術

目前，在精度要求較高的金屬腐蝕件，如彩管網版的蝕刻生產中，腐蝕 余量通常設計為材料厚度的一半。但對于部分金屬腐蝕件，如柵網類金屬件， 其要求精度并不是很高，如果仍采用腐蝕余量設計為材料厚度的一半，則將 浪費掉大量的材料。為了解決這個問題，提高生產效率，降低生產成本，可 對現有蝕刻法生產工藝的腐蝕余量進行調整。

發明目的

本發明的目的在于提供一種調整腐蝕余量的蝕刻生產工藝，將原工藝中 腐蝕余量調整小。此種改進方案不僅可以提高柵網蝕刻件的生產效率，并且 可以降低金屬蝕刻件的生產成本。

為達到上述目的，本發明是采取如下技術方案予以實現的：一種減小腐 蝕余量的柵網類金屬件蝕刻生產工藝，其特征在于，包括下述工序：

(1)制版：用CAD制圖，采用光繪機制作玻璃工作版或菲林膠片版； 制版按A＝T/3計算，其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度；

(2)備料：將鋼帶卷安裝到放卷架上，或用剪板機將卷材切成單塊板材；

(3)除油：對鋼帶或單塊板材用清洗劑進行除油，再經過工業水及純水 進行清洗干燥；

(4)感光材料涂敷：對經過除油的鋼帶用PVA感光膠涂敷，而后進入干 燥爐進行烘干；對除油后的單塊板材用絲網涂敷感光性抗蝕油墨，一面涂墨 完成后在紅外烘干機中烘干后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；

(5)曝光：將經過感光膠涂敷和烘干的鋼帶夾在玻璃工作版中進行紫外 線雙面曝光，或將已烘干的油墨單塊板材夾在菲林膠片版中間進行紫外線雙 面曝光；

(6)顯影：用純水對經過曝光的鋼帶進行顯影；或用Na₂CO₃溶液作為顯 影液，對單塊板材進行顯影，將未被曝光的部分顯影掉，保留曝過光的圖形；

(7)固化：顯影過的鋼帶經過鉻酸溶液堅膜，而后經過氣割和固化爐固 化；或將顯影后的單塊板材在烘箱中加熱固化；

(8)蝕刻：經過固化的鋼帶或單塊板材進入腐蝕室在FeCl₃溶液中進行 蝕刻，或采用蝕刻機噴淋FeCl₃溶液蝕刻；

(9)剝膜：經過蝕刻的鋼帶在60～110℃的NaOH溶液中進行剝膜處理； 或將經過蝕刻的單塊板材放入90℃±10℃的NaOH溶液進行剝膜處理；

(10)清洗烘干：鋼帶在剝膜處理后，依次經過水洗、中和、再水洗、 純水洗后烘干；單塊板材剝膜處理后，用清水、純水清洗后烘干。

上述方案中，所述步驟(4)中，PVA感光膠涂敷厚度控制在5.0～10.0 μm。所述步驟(5)中，曝光時間：鋼帶為30～50s；單塊板材為3～8s。所 述步驟(6)中，鋼帶顯影溫度為20～50℃，顯影壓力為0.05～0.20Mpa。單 塊板材顯影溫度45℃±5℃，顯影壓力0.25±0.05Mpa；顯影液Na₂CO₃溶液的 濃度為2.0～5.0％。所述步驟(7)中，鉻酸溶液的濃度為1.60±0.50％。所 述步驟(8)中，FeCl₃溶液的疲勞度為5～15％、游離酸濃度為1.5～2.5％、 波美為48.0±5.0Be′，腐蝕溫度為40～55℃，腐蝕壓力為0.20～0.50Mpa。 所述用蝕刻機噴淋蝕刻經過八個噴淋室，每個噴淋室泵的壓力均為0.20～ 0.40Mpa。所述步驟(9)中，NaOH溶液的的濃度為10～20％。

本發明的工藝原理是：

將除油清洗后的鋼帶或單塊板材敷上感光材料，將之夾在玻璃工作版或 菲林膠片版之間進行曝光，將玻璃工作版或菲林膠片版上的圖形復制在涂完 感光材料的鋼帶或單塊板材上，將未曝光部分用水清洗掉，而曝光的部分完 整保留下來，接著用三氯化鐵進行腐蝕，最后用氫氧化鈉溶液將感光材料剝 離。腐蝕掉的部分為網眼，保留部分即為金屬產品的實體部分。

本發明生產工藝可適用大型彩管網版生產線進行批量生產，也適合其它 蝕刻生產線。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1