[發明專利]用于陽極泥熔煉工藝的高鉛銻渣型及其使用方法

有效

• 申請號: 200810230969.2
• 申請日: 2008-11-17
• 公開（公告）號: CN101403040A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 李衛鋒;劉素紅
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 韓 華

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉行業，尤其涉及一種氧氣底吹爐熔煉陽極泥工藝中陽極泥在氧氣底吹貴鉛爐還原熔煉過程使用的用于陽極泥熔煉工藝的高鉛銻渣型及其使用方法，屬于貴、賤金屬分離提取的范疇。

背景技術

在陽極泥中主要含金、銀、銻、銅、鉍、鉛、砷等有價元素。目前，國內外陽極泥處理有兩類流程：一類是傳統火法工藝，一類是濕法、半濕法工藝，前者適宜于低品位、大規模的陽極泥處理，后者適宜于含金高、小批量的陽極泥處理廠家。

鉛陽極泥的傳統火法工藝就是陽極泥在貴鉛爐中還原熔煉富集金銀到貴鉛中，貴鉛在精煉爐中氧化揮發造渣實現貴、賤金屬的徹底分離，精煉產出合金。還原熔煉時，鉛陽極泥配入6～12％的純堿、3～8％的螢石和一定量的鐵屑、焦丁后，間斷加入貴鉛爐(投料口、出渣口、出鉛口、出煙口為同一個出口)中，靜止高溫還原熔煉得到富含金銀的貴鉛、還原渣以及煙灰，高溫熔煉的目的主要是將鉛陽極泥中除金銀以外的大部分有價金屬，或造渣，或揮發進入煙塵，實現貴賤金屬的分離。由于工藝配料中配入了高級化學熔劑--純堿與螢石，熔煉所造渣型為堿性鈉堿渣，致使高溫下熔渣對耐火材料浸蝕嚴重，耐火磚襯里使用壽命非常短(貴鉛爐爐襯壽命一般在8～10個月之間，渣線部位爐襯壽命一般在3～5個月之間)，加上間斷投料、間斷出渣出鉛、間斷升溫降溫，不僅浪費能源，而且影響貴鉛爐產能的提高。

為改變這一現實，國內專利ZL200510119576.0提出并實施了“貴鉛爐連續進料，間斷放渣放鉛，強化傳質，進一步提高陽極泥處理量”的工藝路線。但由于連續進料，爐內上下層溫度不均勻，液面持續高溫1100℃左右，熔渣對渣線部位的高檔耐火材料(鉻鎂磚)浸蝕更為嚴重，渣線壽命僅為1～1.5個月，大大制約了貴鉛爐產能的提高，金銀在廢棄耐火襯里中的損失量大大增加。

目前，國內外陽極泥火法工藝正向裝備大型化、連續化、自動化的方向發展。國外比較先進成熟的火法陽極泥處理工藝有BBOC法和Kaldo法。BBOC法采用氧氣底吹熔池熔煉工藝，縮短貴鉛氧化精煉周期；Kaldo法則采用閃速熔煉還原造渣+氧氣頂吹氧化精煉工藝，縮短生產周期，擴大產能，二者都從自動控制角度，強化過程控制，成功地解決了陽極泥火法生產的設備大型化問題，但仍存在耐火材料浸蝕嚴重、實施費用高、經濟效益差的問題，也沒有從研究調整熔煉渣型出發，解決陽極泥還原熔煉時的堿性熔渣浸蝕問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以降低陽極泥還原熔煉時的堿性熔渣對耐火材料的浸蝕，提高貴鉛爐爐齡，解決陽極泥火法生產設備大型自動化過程中使用原經驗渣型存在爐齡短的瓶頸問題，并便于陽極泥中有價金屬分離的用于陽極泥熔煉工藝的高鉛銻渣型及其使用方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種用于陽極泥熔煉工藝的高鉛銻渣型，其特征在于：其配方為低硅低鈣低鈉的高鉛銻渣型，各原料按照質量比組成為：SiO₂為5～22％、FeO為1～8％、Na₂O為0～6％、CaO為0～5％、PbO為10～35％、Sb₂O₃為15～45％，PbO與SiO₂的質量比控制范圍為1.50～6.0。

其中，渣熔點900～1250℃，渣密度：3.9～4.6g/cm³。

其中，以SiO₂、FeO、CaO、PbO和Sb₂O₃五種氧化物質量比為100％計，五種氧化物的質量比為17：7：1：33：42；其中PbO：SiO₂＝1.94；渣熔點900～1250℃，渣密度：3.9～4.6g/cm³。

一種上述的用于陽極泥熔煉工藝的高鉛銻渣型的使用方法，其特征在于：有以下三步：

(1)熔煉準備，即在氧氣底吹貴鉛爐內先形成熔池；

(2)備料，按所述的高鉛銻渣型配方備料，FeO、CaO以陽極泥中的存量為準，不作調整，主要控制PbO：SiO₂在1.50～6.0之間；備料時除用PbO替代純堿、螢石高級熔劑外，還配入0～15％的焦粒使砷銻充分揮發；

(3)熔煉揮發造渣，陽極泥與焦粒混合均勻后，均勻連續加入氧氣底吹貴鉛爐進行氧化造渣和還原揮發的循環復合過程，隨陽極泥加入的氧化鉛與爐底吹氧形成的氧化鉛一起，與陽極泥中的硅石高溫熔融反應，形成有良好流動性的高鉛渣，控制高鉛渣熔池表面的還原氣氛，使鉛還原后循環進入貴鉛，砷銻進入煙塵，砷銻銅鉍金屬分離。