[發明專利]高溫巖棉制芯技術在不銹鋼精鑄件中的應用方法

無效

• 申請號: 200810230734.3
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN101391285A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 李獻中;李飛軍;張俊青
• 申請（專利權）人: 溫縣萬隆精鑄廠
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/04;B22C1/02
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 聶孟民

一、技術領域

本發明涉及熔模鑄造領域，特別是一種高溫巖棉制芯技術在不銹鋼精鑄件中的應用方法。

二、背景技術

隨著熔模鑄造的不斷發展，國內外不銹鋼鑄件的結構上尤其是深孔、彎孔、小孔等不規則的孔給鑄造帶來了很大的因難，許多精鑄廠家不能大批量生產難度復雜的產品，成品率無法提高，給生產成本造成了大量的浪費。熔模鑄造常采用尿素芯和陶瓷芯，這是因為，鑄件內腔形狀復雜，壓蠟后脫模困難、壓型制造費用高等因素。但是，尿素芯和陶瓷芯也有缺點：尿素芯溶解后，尿素不能回收，直接排放不利于環境保護；熔模的復雜內腔仍然要涂料，深孔、彎孔、小孔、異形內腔的鑄造質量還是得不到解決。陶瓷芯在鑄造中經過高溫燒結后，陶瓷芯變硬，在清理過程中非常困難，必須通過鉆和酸洗方能清理，鑄件內部會產生大量氣孔，成品率很低，無法批量生產。

三、發明內容

針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明的目的就是提供一種高溫巖棉制芯技術在不銹鋼精鑄件中的應用方法，可有效解決熔模的復雜內腔要涂料、清理困難，鑄件內部產生大量氣孔，成品率低，無法批量生產的問題，其解決的技術方案是，高溫巖棉型芯是由以重量百分比計的：高溫巖棉65％～75％、石英砂或莫英砂8％～12％、鋯粉或石英粉10％～14％、硅溶膠或水玻璃7％～9％，總量為100％制成，首先將高溫巖棉粉碎，目數達到20-30目，然后加入石英砂或莫英砂、鋯粉或石英粉、硅溶膠或水玻璃，混合攪拌15～25分鐘，使芯料均勻、松散、無結塊后成芯料備用，再按以下步驟進行：

1、將制芯模具清理干凈，將芯料裝入制芯模具內經壓力4～5.5MPa壓制成高溫巖棉型芯；

2、對高溫巖棉型芯表面進行處理，方法是：

預先準備一個高壓噴槍，噴槍內裝有粘度通過流杯為15-20秒的鋯英粉漿料，將噴槍接上壓縮空氣待用；所說的15-20秒是指通過使用流杯來控制涂料粉液比和粘度，因為涂料粘度對粉液比的微小變化較為敏感，同時粘度可以反映出涂料的流動性，它們是控制涂料性能的方法，國內使用的流杯容量為100mL，流出孔∮6mm±0.2mm的標準流杯；

將制好的高溫巖棉型芯噴上0.5mm的鋯英粉漿料，使型芯表面產生一種高溫、光澤的耐火材料(可承受1600℃高溫)，然后將制好的型芯放置于恒溫室內干燥8～12h；

3、高溫巖棉制模

將經過干燥的高溫巖棉型芯準確地放入型腔內，通過FYY5(8)-2雙工位臥式液壓蠟模壓注機將保溫好的蠟液射入型腔，制成帶有型芯的蠟模，經過品檢修整后，將蠟模組樹、再次品檢送入制殼工藝，通過上涂料、撒砂、干燥，上涂料就是將組裝好的蠟模置入面層漿桶里沾漿，撒砂是將沾漿的蠟模在淋砂機內均勻上砂，再將上過砂的蠟模在室溫22℃、濕度60％的干燥室內干燥，如此重復五次或五次以上得到所需厚度的多層型殼；型殼經過1160℃的焙燒使其接近鋼液溫度，將通過JPS型節能快速中頻感應爐精煉和配料的鋼液澆入型殼內，待堆件冷卻形成后，通過震動使零件表面型殼和零件內部的高溫巖棉型芯自然脫落。

所說的高溫巖棉是新一代巖棉材料，采用優質的天然巖石，經高溫熔化、纖維化而制成的無機質纖維材料，具有較強的絕熱性能、阻燃性能，其耐熱溫度可達1800℃，具有阻燃性好、塑性好等特點。

本發明將高溫巖棉型芯用于零件內孔復雜、批量較大的產品生產中，可使產品成品率提高至90％，降低生產成本和工人勞動強度，簡化了操作規程，減少環境污染，具有巨大的經濟和社會效益。

四、具體實施方式

實施例1

高溫巖棉型芯由以重量百分比計的：高溫巖棉70％，石英砂10％，鋯粉12％，硅溶膠8％制成，首先將高溫巖棉用粉碎機粉碎成粉末狀，目數達到20-30目，然后加入石英砂、鋯粉、硅溶膠，混合攪拌20分鐘，使芯料均勻、松散、無結塊后制得芯料備用，再按以下步驟進行：

1、將制芯模具清理干凈，將芯料裝入制芯模具內，模具采用45#鋼制作，制芯機可采用了25KN液壓機，設備壓力設定為4-5.5MPa，壓制成高溫巖棉型芯；

2、對高溫巖棉型芯表面進行處理，方法是：

預先準備一個高壓噴槍，噴槍內裝有粘度通過流杯為15-20秒的鋯英粉漿料，將噴槍接上壓縮空氣待用，

將制好的高溫巖棉型芯噴上0.5mm的鋯英粉漿料，使型芯表面產生一種高溫、光澤的耐火材料(可承受1600℃高溫)，然后將制好的型芯放置于恒溫室內干燥8～12h；

3、高溫巖棉制模