[發明專利]高溫巖棉制芯技術在不銹鋼精鑄件中的應用方法

無效

• 申請號: 200810230734.3
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN101391285A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 李獻中;李飛軍;張俊青
• 申請（專利權）人: 溫縣萬隆精鑄廠
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/04;B22C1/02
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 聶孟民

1.高溫巖棉制芯技術在不銹鋼精鑄件中的應用方法，其特征在于，高溫巖棉型芯是由以重量百分比計的：高溫巖棉65％～75％、石英砂或莫英砂8％～12％、鋯粉或石英粉10％～14％、硅溶膠或水玻璃7％～9％，總量為100％制成，首先將高溫巖棉粉碎，目數達到20-30目，然后加入石英砂或莫英砂、鋯粉或石英粉、硅溶膠或水玻璃，混合攪拌15～25分鐘，使芯料均勻、松散、無結塊后成芯料備用，再按以下步驟進行：

(1)、將制芯模具清理干凈，將芯料裝入制芯模具內經壓力4～5.5MPa壓制成高溫巖棉型芯；

(2)、對高溫巖棉型芯表面進行處理，方法是：

預先準備一個高壓噴槍，噴槍內裝有粘度通過流杯為15-20秒的鋯英粉漿料，將噴槍接上壓縮空氣待用；

將制好的高溫巖棉型芯噴上0.5mm的鋯英粉漿料，使型芯表面產生一種高溫、光澤的耐火材料，可承受1600℃高溫，然后將制好的型芯放置于恒溫室內干燥8～12h；

(3)、高溫巖棉制模

將經過干燥的高溫巖棉型芯準確地放入型腔內，通過雙工位臥式液壓蠟模壓注機將保溫好的蠟液射入型腔，制成帶有型芯的蠟模，經過品檢修整后，將蠟模組樹、再次品檢送入制殼工藝，通過上涂料、撒砂、干燥，上涂料就是將組裝好的蠟模置入面層漿桶里沾漿，撒砂是將沾漿的蠟模在淋砂機內均勻上砂，再將上過砂的蠟模在室溫22℃、濕度60％的干燥室內干燥，如此重復五次或五次以上得到所需厚度的多層型殼；型殼經過1160℃的焙燒使其接近鋼液溫度，將通過JPS型節能快速中頻感應爐精煉和配料的鋼液澆入型殼內，待堆件冷卻形成后，通過震動使零件表面型殼和零件內部的高溫巖棉型芯自然脫落。

2.根據權利要求1所述的高溫巖棉制芯技術在不銹鋼精鑄件中的應用方法，其特征在于，高溫巖棉型芯由以重量百分比計的：高溫巖棉70％，石英砂10％，鋯粉12％，硅溶膠8％制成，首先將高溫巖棉用粉碎機粉碎成粉末狀，目數達到20-30目，然后加入石英砂、鋯粉、硅溶膠，混合攪拌20分鐘，使芯料均勻、松散、無結塊后制得芯料備用，再按以下步驟進行：

(1)、將制芯模具清理干凈，將芯料裝入制芯模具內，模具采用45#鋼制作，制芯機可采用了25KN液壓機，設備壓力設定為4-5.5MPa，壓制成高溫巖棉型芯；

(2)、對高溫巖棉型芯表面進行處理，方法是：

預先準備一個高壓噴槍，噴槍內裝有粘度通過流杯為15-20秒的鋯英粉漿料，將噴槍接上壓縮空氣待用，

將制好的高溫巖棉型芯噴上0.5mm的鋯英粉漿料，使型芯表面產生一種高溫、光澤的耐火材料，然后將制好的型芯放置于恒溫室內干燥8～12h；

(3)、高溫巖棉制模

將經過干燥的高溫巖棉型芯準確地放入型腔內，通過雙工位臥式液壓蠟模壓注機將保溫好的蠟液射入型腔，制成帶有型芯的蠟模，經過品檢修整后，將蠟模組樹、再次品檢送入制殼工藝，通過上涂料、撒砂、干燥，上涂料就是將組裝好的蠟模置入面層漿桶里沾漿，撒砂是將沾漿的蠟模在淋砂機內均勻上砂，再將上過砂的蠟模在室溫22℃、濕度60％的干燥室內干燥，如此重復五次或五次以上得到所需厚度的多層型殼；型殼經過1160℃的焙燒使其接近鋼液溫度，將通過JPS型節能快速中頻感應爐精煉和配料的鋼液澆入型殼內，待堆件冷卻形成后，通過震動使零件表面型殼和零件內部的高溫巖棉型芯自然脫落。