[發明專利]一種巨型膠管骨架材料的生產方法

有效

• 申請號: 200810230424.1
• 申請日: 2008-10-15
• 公開（公告）號: CN101381921A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 張兆鋒;段文亮;李磊;孫玉平;李新;馬清林;朱宏偉;丁信玲;張衛遼;彭富群;劉春花;常梅英;王劼;張軍山;何澤涵
• 申請（專利權）人: 中國神馬集團有限責任公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/26;D06B3/10;D06C3/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉建芳

(一)技術領域

本發明涉及一種巨型膠管骨架材料的生產方法。

(二)背景技術

常規簾子線骨架材料一般是采用滌綸、錦綸6、錦綸66、粘膠等材料制成， 線經0.5～0.8mm，斷裂強力最高為320N/根，無法滿足巨型膠管骨架材料性能 的要求。巨型膠管要求骨架材料斷裂強力高達800N/根，線徑粗1.2～1.4mm、 經線密度大55根/10cm，具有斷裂強力高、質量輕、耐高壓、耐高溫、抗沖擊、 尺寸穩定性好、與橡膠粘結良好等要求。目前國內制備巨型膠管所用的纖維骨 架材料全部依賴進口，規格數量有限，到貨周期長。而巨型膠管屬高技術含量 產品，是國家行業政策鼓勵發展產品，因此開發生產具有斷裂強力高、耐高壓、 耐高溫、抗沖擊、尺寸穩定性好、與橡膠粘結良好、易于加工的巨型膠管骨架 材料具有非常重要的意義。

(三)發明內容

本發明的目的在于提供一種巨型膠管骨架材料的生產方法，以制備出有良 好性能的巨型膠管骨架材料。

本發明采用的技術方案如下：

一種巨型膠管骨架材料的生產方法，經向原料采用錦綸6或錦綸66工業絲， 將原料進行初捻、復捻、織布，初捻采用兩股并捻，捻向為Z向，捻度為10～ 25捻/10cm；復捻采用2～6股初捻線按照10～25捻/10cm加捻得到復捻線，捻 向為S向；將織好的布進行浸膠、干燥，熱牽伸、定型處理，即得巨型膠管骨 架材料。

本發明主要采用錦綸6或錦綸66高強力工業絲作為骨架材料的經向原料， 如錦綸66多股重旦1870dtex(也可采用其他線密度)工業絲，強度高、耐磨、 耐高溫，韌性好，緯向可以采用棉紗或滌棉。但由于采用重旦工業絲做經線后， 簾線線徑成倍加粗，原來的捻線工藝便無法適應超高旦工業絲的生產。為了保 證經線具有高的斷裂強力，對初捻和復捻的捻度、捻線工藝和加捻部件進行了 改進，提出了多股工業絲并捻的方案，降低加捻速度為4000～5000rpm，使兩股 絲并捻的加捻張力均勻來保證捻度均勻；同時采用多股環替代光環，降低纖維 與光環的接觸面積，從而降低了捻線過程中的摩擦，保證斷裂伸長率符合質量 要求，提高強力保持率。增加尼龍鉤重量為380～1300mg以避免飛鉤來保證加 捻順利進行。

由于經線采用重旦工業絲，經線密度大，利用現有常規簾子布織機織布效 果差，所以可采用不同常規的加厚加寬鋼筘(20～30T/10cm)，同時改變加粗經 線的對接縫頭方法，采用4股線對接縫頭方法“手縫接頭法”，縫頭長5cm，35 針左右，留絲尾3～5mm，用現在使用的錦綸66縫頭線。采用以上方法可實現織 造的順利進行。

簾線線徑的成倍加粗對織布后進行的浸膠、干燥、熱牽伸、定型工藝等也 有較高的要求，為了保證加粗簾線浸膠時與膠液足夠的反應時間以及適宜的干 燥和必要的牽伸定型，使制成的巨型膠管骨架材料具有高的強度、低的熱收縮 率以及良好的粘結力，本方法對以下步驟中的參數進行了改進：浸膠時采用固 含量為14.5～17.5％的RFL浸膠液，粘度為1.5～3.1Pa·s，浸膠速度為40～ 55m/min；干燥溫度為140～170℃；熱牽伸時總牽伸比為5.1～6.8％；定型處理 的溫度為200～235℃。對織布進行處理的具體工藝流程如下：

白坯布導開→前儲布架→浸膠裝置→干燥區→1#張力架→牽伸區→2#張 力架→定型區→冷卻區→3#張力架→4#張力架→后儲布架→卷繞成型→包裝 →成品。

所述的RFL浸膠液是指由低純水、間苯二酚、燒堿、甲醛、VP(乙烯吡啶 膠乳)、SBR(丁苯膠乳)、NR(天然膠乳)和氨水調配而成的溶液。其中各原料 成分的配比為低純水：33～70％，間苯二酚：0.5～3.5％，燒堿：0.1～2％，甲醛： 1～5％，VP：15～40％，SBR：2～8％，NR：0.5～3％，氨水：1.2～5.5％。得到 的RFL浸膠液是混合均勻的溶液，其表征采用固含量與粘度進行。

所述巨型膠管骨架材料的生產方法可如下進行：