[發明專利]一種巨型膠管骨架材料的生產方法

有效

• 申請號: 200810230424.1
• 申請日: 2008-10-15
• 公開（公告）號: CN101381921A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 張兆鋒;段文亮;李磊;孫玉平;李新;馬清林;朱宏偉;丁信玲;張衛遼;彭富群;劉春花;常梅英;王劼;張軍山;何澤涵
• 申請（專利權）人: 中國神馬集團有限責任公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/26;D06B3/10;D06C3/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉建芳

1.一種巨型膠管骨架材料的生產方法，所述巨型膠管骨架材料斷裂強力高達 800N/根，粘接力≥300N/2.54cm，線徑粗1.2～1.4mm、織物密度40～60根 /10cm，經向原料采用錦綸66工業絲，將原料進行初捻、復捻、織布，初捻采 用兩股工業絲并捻，捻向為Z向，捻度為10～25捻/10cm；復捻采用2～6股 初捻線按照10～25捻/10cm加捻得到復捻線，捻向為S向；初捻和復捻時加捻 速度為4000～5000rpm，加捻的尼龍鉤重量為380～1300mg，采用加厚加寬鋼 筘20-30T/10cm；將織好的布進行浸膠、干燥，熱牽伸、定型處理，即得巨型 膠管骨架材料。

2.如權利要求1所述的巨型膠管骨架材料的生產方法，其特征在于浸膠處理時 浸膠速度為40～55m/min。

3.如權利要求2所述的巨型膠管骨架材料的生產方法，其特征在于浸膠時采用 固含量為14.5～17.5％的RFL浸膠液，粘度為1.5～3.1Pa·s。

4.如權利要求1所述的巨型膠管骨架材料的生產方法，其特征在于干燥溫度為 140～170℃。

5.如權利要求1所述的巨型膠管骨架材料的生產方法，其特征在于熱牽伸時總 牽伸比為5.1～6.8％。

6.如權利要求1所述的巨型膠管骨架材料的生產方法，其特征在于定型處理的 溫度為200～235℃。

7.如權利要求1所述的巨型膠管骨架材料的生產方法，其特征在于經線采用4 股線對接縫頭方法。

8.如權利要求1-7之一所述的巨型膠管骨架材料的生產方法，其特征在于經向 原料采用錦綸66工業絲，將原料進行初捻、復捻、織布，初捻采用兩股并捻， 加捻速度為4000～5000rpm，尼龍鉤重量380～600mg，捻度為10～25捻/10cm； 復捻采用2～6股初捻線按照加捻速度為4000～5000rpm、加捻捻度為10～25 捻/10cm即可得到復捻線，采用的尼龍鉤重量為380～1300mg；織布時經線采 用4股線對接縫頭；將織好的布置于固含量為14.5～17.5％、粘度為1.5～ 3.1Pa·s的RFL浸膠液中以40～55m/min的速度浸膠，然后于140～170℃干 燥，5.1～6.8％的總牽伸比進行熱牽伸、200～235℃定型處理，冷卻后即得巨 型膠管骨架材料。