[發明專利]機動車循環冷卻系統用緩蝕劑及其使用方法無效
| 申請號: | 200810229861.1 | 申請日: | 2008-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN101423944A | 公開(公告)日: | 2009-05-06 |
| 發明(設計)人: | 鄒恩義 | 申請(專利權)人: | 大連交通大學 |
| 主分類號: | C23F11/18 | 分類號: | C23F11/18 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 | 代理人: | 賈漢生 |
| 地址: | 116028遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機動車 循環 冷卻系統 用緩蝕劑 及其 使用方法 | ||
技術領域
本發明屬于緩蝕劑領域,涉及無機緩蝕劑及其制備方法。特別還涉及含氮的有機化合物緩蝕劑。
背景技術
現在更多的循環冷卻系統需用水來做媒介,隨之而產生的就有金屬的腐蝕問題。目前循環冷卻水系統的處理劑主要包括緩蝕劑等。在專利200610004693.7《基于多胺的緩蝕劑》中提到了N-氧化物、季銨和/或甜菜堿官能團的緩蝕劑,還指出應用于汽車冷卻系統。但由于其原料缺乏,價格昂貴等原因,使其不能得到廣泛應用。另有專利200710099354.6《用于除鹽水循環冷卻系統的硅鎢緩蝕劑》,在此專利中提出一種用于除鹽水循環冷卻系統的硅鎢緩蝕劑,其化學成分由硅酸鹽、鎢酸鹽、三乙醇胺、銅緩蝕劑復合構成,重量配比為:硅酸鹽70-90%、鎢酸鹽2.5-27%、三乙醇胺2.5-18%、銅緩蝕劑0.5-1.5%。對于此緩蝕劑而言,雖然其緩蝕效果達到了預期目的,但是它是專用于除鹽水的,不適用于普通的自來水。
發明內容
為克服以上技術的不足,本發明提供了一種亞鈉——硼砂類復合緩蝕劑,該配方原料來源廣泛,緩蝕效果良好。最大的優點是,本緩蝕劑通過加入添加劑抑制硬度及Cl-的不良影響,能在自來水中同樣具有良好的緩蝕性能,使本緩蝕劑在機動車使用方面的推廣提供了條件。
本發明的目的在于提供一種用于機動車循環冷卻系統的新型緩蝕劑,它無毒,不含磷酸鹽,在低劑量下就具有極好的緩蝕性能。
本發明所采用的技術方案是:以亞硝酸鈉、十水硼砂為主要原料,加入少量的BTA(即苯并三氮唑的簡稱,下同)和添加劑配置而成。本發明一包為50g劑量,所用原料品種和質量百分配比如下:
NaNO2????????????????????????45.00~53.00
Na2B4O7·10H2O???????????????40.00~48.00
BTA??????????????????????????0.80~1.05
添加劑硝酸鋅?????????????????5.00~20.00
本發明為粉末狀無色固體,溶于水,水溶液的pH值約為9.2。每配方為10Kg冷卻水的用量。
本發明的使用方法為:
1.循環冷卻水量小于或等于10Kg的水箱,加本發明緩蝕劑一包(50g);大于10Kg的水箱,每多出10Kg需多加一包;多出水量不足10Kg也需加一包,濃度稍高對循環冷卻系統無害處。
2.將循環冷卻系統原有冷卻水排凈,如果內部沉積水銹較多,建議加滿自來水,啟動發動機循環10分鐘,再將水排放干凈。
3.將本發明倒入循環冷卻系統中,如果已板結成塊,將其壓碎后倒入水箱,加滿自來水,啟動發動機10分鐘后,自行溶解。
4.使用過程中若因循環冷卻系統滲漏而需補水時,需同時補加本發明。補加量按加水量確定。
本發明用于機動車循環冷卻系統(以10Kg以下容量為例)中的使用劑量為:將本發明一包(即50g)投加于10Kg裝滿水的循環冷卻系統中,啟動發動機10分鐘后,本品即自行溶解。在此情況下,本品各組分濃度配比如下:
1、濃度為1000~5500ppm的NaNO2,
2、濃度為800~5000ppm的Na2B4O7·10H2O
3、濃度為30~100ppm的BTA
4、濃度為100~1000ppm的添加劑硝酸鋅
若循環冷卻系統水量低于10Kg的,也可加本品一包,超過10Kg>20Kg水量則需增加一份50g的緩蝕劑。濃度增高能達到緩蝕目的,且效果優良,同時,高濃度對循環冷卻系統無害處。
具體實施方式
實施例一、
1.配制三種緩蝕劑及腐蝕試驗。其配方如下表1:
將本發明中各組分NaNO2取45.00g,Na2B4O7·10H2O各取35.00g、40.00g、45.00g,BTA取0.80g,添加劑硝酸鋅5.00g,溶于10Kg自來水中,充分攪拌,使固體全部溶解。此時,水溶液為無色透明狀,pH值約為9.2。
表1配方組分單位:ppm
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于大連交通大學,未經大連交通大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200810229861.1/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種節能燈用中高壓陽極箔的腐蝕箔制備工藝
- 下一篇:真空鍍膜表面顏色噴涂工藝





