[發明專利]一種大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒工藝及設備

有效

• 申請號: 200810229447.0
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN101749947A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 明文雪;崔銀河;梁和奎;王敏;孫毅
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/16
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 張立新

1.一種大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒工藝，其特征在于工藝過程是：生石油焦經過預碎后進入到煅前倉(10)，將煅前倉(10)的生石油焦加入到大產能罐式煅燒爐(15)內，石油焦經大產能罐式煅燒爐(15)煅燒后，進入水套冷卻裝置(16)冷卻，冷卻后的煅燒焦送入成品倉(35)貯存，成品倉(35)內的煅燒焦有一部分由第三斗式提升機(20)運至回配倉(21)；大產能罐式煅燒爐(15)內的煙氣輸送至余熱系統(30)進行煙氣余熱利用。

2.根據權利要求1所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒工藝，其特征在于所述的余熱系統(30)排出的煙氣經過除塵脫硫后再排入大氣中。

3.根據權利要求1所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒工藝，其特征在于所述的石油焦和煅燒焦在輸送及轉運過程中的粉塵由通風收塵系統(38)收集。

4.根據權利要求1所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒工藝，其特征在于所述的生石油焦經過預碎后進入到煅前倉是將生石油焦通過火車或汽車運至原料倉庫貯存，生石油焦通過用抓斗橋式起重機運入帶格篩(1)的破碎機(5)上的漏斗中，少量大于150毫米的大塊料打碎，打碎后經振動給料機(2)、第一帶式輸送機(3)進入破碎機(5)破碎后，再經第一斗式提升機(6)、第二帶式輸送機(7)送至煅燒車間，再經第二斗式提升機(8)、第三帶式輸送機(9)運至煅前倉(10)。

5.根據權利要求1所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒工藝，其特征在于所述的煅前倉(10)的生石油焦是用螺旋輸送機(12)間斷向大產能罐式煅燒爐(15)爐頂加料斗(13)加料的。?

6.根據權利要求1所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒工藝，其特征在于所述的冷卻后的煅燒焦經碎料機(17)、振動輸送機(18)送入第四帶式輸送機(19)，再依次由第五帶式輸送機(24)、三通溜管(25)、第四斗式提升機(26)、第六帶式輸送機(27)送往成品庫經振動篩(34)進行篩分后再送入成品倉(35)貯存。

7.根據權利要求1所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒工藝，其特征在于所述的回配倉(21)的煅燒焦經給料機(23)送至第二帶式輸送機(7)，與生石油焦混合后輸送到煅前倉(10)備用。

8.一種大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒設備，其特征在于結構如下：原料倉庫與煅前倉(10)連接，煅前倉(10)與大產能罐式煅燒爐(15)連接，大產能罐式煅燒爐(15)的下端設置水套冷卻裝置(16)，水套冷卻裝置(16)與成品倉(35)連接；大產能罐式煅燒爐(15)的主煙道出口與余熱系統(30)連接，旁通煙道出口與煙囪(33)連接。

9.根據權利要求8所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒設備，其特征在于所述的大產能罐式煅燒爐(15)為1-30臺。

10.根據權利要求8所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒設備，其特征在于所述的余熱系統(30)與煙氣除塵脫硫系統(31)連接，余熱系統(30)的煙氣排出口處設置主煙道、旁通煙道、排煙機(32)和煙囪(33)。

11.根據權利要求8所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒設備，其特征在于所述的每個大產能罐式煅燒爐(15)的煙道出口管路上設置主煙道和旁通煙道，主煙道上設煙道閘門(29)，旁通煙道上設煙道閘門(28)。

12.根據權利要求8所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒設備，其特征在?于它還包括通風收塵系統(38)，通風收塵系統(38)設置在石油焦和煅燒焦在輸送及轉運過程中有粉塵的位置，通風收塵系統(38)的各收塵點設置了密閉吸塵罩。

13.根據權利要求8所述的大產能罐式煅燒爐石油焦煅燒設備，其特征在于，原料倉庫與抓斗橋式起重機連接，生石油焦通過抓斗橋式起重機運入帶格篩(1)的破碎機(5)上的漏斗中，少量大于200毫米的大塊料被打碎，打碎后經振動給料機(2)、第一帶式輸送機(3)進入破碎機(5)破碎后，再經第一斗式提升機(6)、第二帶式輸送機(7)送至煅燒車間，再經第二斗式提升機(8)、第三帶式輸送機(9)運送至煅前倉(10)貯存，第一帶式輸送機(3)與除鐵器(4)連接。