[發(fā)明專利]一種含鉬廢催化劑回收鉬的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810228402.1
• 申請日: 2008-10-29
• 公開（公告）號: CN101724758A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳光;高玉蘭;李崇慧;徐黎明
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C22B34/34
• 分類號: C22B34/34;C22B3/06;C22B7/00
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種含鉬廢催化劑回收鉬的方法，包括如下內(nèi)容：

(1)含鉬廢催化劑氧化焙燒，然后冷卻粉碎；

(2)將步驟1粉碎后的廢催化劑粉末與堿性物質(zhì)混合并焙燒；

(3)配制含硫酸、硝酸和檸檬酸的酸性溶液；

(4)將步驟2混合焙燒后得到的粉末與步驟3配制的酸性溶液混合，然后過濾；

(5)步驟4得到的濾液加入氨水調(diào)節(jié)pH值為1.0～4.0，得到鉬酸銨沉淀，然后過濾分離；

(6)步驟5得到的鉬酸銨溶于氨水中，再用硝酸調(diào)整pH值為2.5～3.5，沉淀出鉬酸銨，過濾分離；

(7)步驟6分離出的固體干燥得到回收的鉬酸銨產(chǎn)品。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的含鉬廢催化劑為含鉬的加氫廢催化劑。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟1所述的氧化焙燒，為固體粉末在空氣中在300℃～550℃下焙燒1～10小時(shí)。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟1所述的焙燒后的廢催化劑粉碎至120～220目。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟2所述的焙燒過程中，堿性物質(zhì)為碳酸鈉和/或碳酸氫鈉，以碳酸鈉計(jì)堿性物質(zhì)與廢催化劑的重量比0.5∶1～4∶1。

6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于：步驟2的焙燒條件為在空氣中在400℃～750℃下焙燒1～10小時(shí)。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟3所述的酸性溶液中硫酸重量濃度為10％～50％，硝酸在酸性溶液中的重量濃度為5％～25％，檸檬酸在?酸性溶液中的重量濃度為1％～10％。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟4中混合酸溶液體積與步驟2混合焙燒后得到的粉末的重量比為2∶1～20∶1，單位：升/千克。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟4所述酸性溶液加熱至70℃～110℃，將步驟2混合焙燒后得到的粉末加入熱酸溶液中充分混合0.5～5小時(shí)。?