[發(fā)明專利]一種合成橡膠生產(chǎn)廢水的膜處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810224860.8
• 申請(qǐng)日: 2008-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101723526A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙輝;程學(xué)文;劉正;欒金義;楊永強(qiáng);張申;龔小芝;孫杰;趙鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F1/72;C02F1/52;C02F1/44
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 韋慶文

1.一種合成橡膠生產(chǎn)廢水的膜處理方法，針對(duì)經(jīng)過(guò)二級(jí)生化處理的合成橡膠生產(chǎn)廢水，該處理方法依次包括以下步驟：

a.催化氧化處理：以雙氧水為氧化劑，以硫酸亞鐵為催化劑，對(duì)所述廢水進(jìn)行催化氧化處理；

其中，所述氧化劑的用量為：純H₂O₂與水相TOC的重量比為1.5～5.5，所述催化劑的用量為：Fe²⁺與純H₂O₂的重量比為0.2～1.0；催化氧化反應(yīng)的反應(yīng)壓力為常壓，反應(yīng)溫度為10～60℃，反應(yīng)時(shí)間為30～240min；

b.混凝沉淀處理：調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)催化氧化處理的廢水pH為9～11，混凝5～30min，然后進(jìn)行渣水分離；

c.超濾處理：對(duì)渣水分離后的廢水進(jìn)行超濾處理，所述超濾采用全量過(guò)濾，運(yùn)行通量為50～90L/m²·h，運(yùn)行周期為30～40min，反洗頻率：鹽酸洗為1次/5～8個(gè)運(yùn)行周期，次氯酸鈉洗為1次/6～10個(gè)運(yùn)行周期；

d.反滲透處理：對(duì)超濾處理后的廢水進(jìn)行反滲透處理，所述反滲透處理的運(yùn)行溫度15～45℃，運(yùn)行通量為16～22L/m²·h，回收率為60～75％，沖洗頻率為1次/4～12h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：

在步驟a，所述雙氧水為27.5wt％的雙氧水，所述硫酸亞鐵為七水合硫酸亞鐵；所述氧化劑的用量為：純H₂O₂與水相TOC的重量比為2.0～5.0，所述催化劑的用量為：Fe²⁺與純H₂O₂的重量比為0.4～0.8；所述催化氧化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為20～40℃，反應(yīng)時(shí)間為60～180min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：

在步驟b，調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)催化氧化處理的廢水的pH為10.0～10.5，混凝10～25min，然后進(jìn)行渣水分離；渣水分離使用斜板沉淀池，沉淀池的上升流速＜1.5m/h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：

在步驟c，所述超濾處理的運(yùn)行周期為30～40min，所述反洗頻率：鹽酸洗為1次/5～6個(gè)運(yùn)行周期，次氯酸鈉洗為1次/6～8個(gè)運(yùn)行周期；并調(diào)節(jié)超濾出水的pH為6.5～7.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：

在步驟c中進(jìn)行超濾處理之前，調(diào)節(jié)所述廢水的pH至8.5～9.5，然后在所述廢水中加入次氯酸鈉，控制次氯酸鈉加入量以保證超濾產(chǎn)水的余氯為0.3～1mg/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：

在步驟c中進(jìn)行超濾處理之前，對(duì)所述廢水進(jìn)行過(guò)濾處理；所述過(guò)濾處理使用多介質(zhì)過(guò)濾器或/和精密過(guò)濾器進(jìn)行，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的濾速＜15m/h，所述精密過(guò)濾器的過(guò)濾精度為100μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：

在步驟d，所述反滲透處理的運(yùn)行溫度為15～25℃，運(yùn)行通量為18～20L/m²·h，回收率為65～70％，沖洗頻率為1次/6～8h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：

在步驟d中進(jìn)行反滲透處理之前，在所述廢水中加入還原劑和阻垢劑，控制所述還原劑的加入量以保證加藥后所述廢水的氧化還原電位＜200mv。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：

在步驟d中進(jìn)行反滲透處理之前，對(duì)所述廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，所述過(guò)濾采用精度為5μm的保安過(guò)濾器；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：

a.催化氧化處理：

以雙氧水為氧化劑，以硫酸亞鐵為催化劑，對(duì)所述廢水進(jìn)行催化氧化處理；其中，所述雙氧水為27.5％的雙氧水，所述硫酸亞鐵為七水合硫酸亞鐵；所述氧化劑的用量為：純H₂O₂與水相TOC的重量比為2.0～5.0，所述催化劑的用量為：Fe²⁺與純H₂O₂的重量比為0.4～0.8；所述催化氧化反應(yīng)的反應(yīng)壓力為常壓，反應(yīng)溫度為20～40℃，反應(yīng)時(shí)間為60～180min；

b.混凝沉淀處理：

調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)催化氧化處理的廢水的pH為10.0～10.5，混凝10～25min，然后進(jìn)行渣水分離；渣水分離使用斜板沉淀池，沉淀池的上升流速＜1.5m/h；

c.超濾處理：

調(diào)節(jié)所述廢水的pH至8.5～9.5，然后在所述廢水中加入次氯酸鈉，控制次氯酸鈉加入量以保證超濾產(chǎn)水的余氯為0.3～1mg/L；

對(duì)所述廢水進(jìn)行過(guò)濾處理；所述過(guò)濾處理使用多介質(zhì)過(guò)濾器或/和精密過(guò)濾器進(jìn)行，所述多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)至少由無(wú)煙煤和石英砂兩種過(guò)濾介質(zhì)組成，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的濾速＜10m/h，所述精密過(guò)濾器的過(guò)濾精度為100μm；

然后，對(duì)渣水分離后的廢水進(jìn)行超濾處理，所述超濾采用全量過(guò)濾，運(yùn)行通量為50～90L/m²·h，運(yùn)行周期為30～40min，反洗頻率：鹽酸洗為1次/5～6個(gè)運(yùn)行周期，次氯酸鈉洗為1次/6～8個(gè)運(yùn)行周期；并調(diào)節(jié)超濾出水的pH為6.5～7.5；

d.反滲透處理：

在所述廢水中加入還原劑和阻垢劑，控制所述還原劑的加入量以保證加藥后所述廢水的氧化還原電位＜200mv；

對(duì)所述廢水進(jìn)行過(guò)濾處理，所述過(guò)濾采用精度為5μm的保安過(guò)濾器；

對(duì)保安過(guò)濾器處理后的廢水進(jìn)行反滲透處理，所述反滲透處理的運(yùn)行溫度為15～25℃，運(yùn)行通量為18～20L/m²·h，回收率為65～70％，沖洗頻率為1次/6～8h。