[發(fā)明專利]一種煉油裝置高溫緩蝕劑的制備方法及其應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810223670.4
• 申請日: 2008-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN101367836A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃占凱;顧錫慧;滕厚開;陳軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): C07F9/09
• 分類號(hào): C07F9/09;C07D487/10;C23F11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煉油裝置高溫緩蝕劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

①磷化物與脂肪醇在有機(jī)溶劑中，于常壓、溫度為110～170℃條件下生成的結(jié)構(gòu)式(1)的硫代磷酸酯類化合物

其中R₁、R₂、R₃代表H或C₄～C₂₀的烴基，且R₁、R₂、R₃中至少有一個(gè)不是H；X代表S或O；所述的脂肪醇為正辛醇、異辛醇、正丁醇、正戊醇和異戊醇；

②烯基琥珀酸酐、有機(jī)胺在無機(jī)鹽催化劑作用下，于常壓、溫度為190～260℃條件下生成結(jié)構(gòu)式(2)的螺雙酯類化合物：

其中R₄、R₅代表C₆～C₂₀的烴基，烯基琥珀酸酐是指C₁₀～C₂₀的烯基琥珀酸酐、二烯基琥珀酸酐，有機(jī)胺是指C₁₀～C₂₀的伯胺，無機(jī)鹽指氯化鈣、氟化鉀、氧化鈣、氯化鈉；

③將步驟①所得的化合物(1)與步驟②所得的化合物(2)在100～140℃、常壓反應(yīng)60～100分鐘得到結(jié)構(gòu)式為所述式(3)的化合物，即為本發(fā)明高溫緩蝕劑產(chǎn)品；

其中R1、R2、R3代表H或C4～C20的烴基，且R1、R2、R3中至少有一個(gè)不是H；R4、R5代表C6～C20的烴基；X代表S或O。

2.按照權(quán)利要求1所述的高溫緩蝕劑的制備方法，其特征在于：所述高溫緩蝕劑的應(yīng)用，該緩蝕劑用于煉油過程中高溫腐蝕的設(shè)備和管道，使用初期加注量為100～200ppm，穩(wěn)定后的加注量是10～20ppm。