[發(fā)明專利]鉆孔灌注樁的夾層缺陷壓注混凝土的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810219506.6
• 申請日: 2008-11-28
• 公開（公告）號: CN101413266A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳儒發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東省長大公路工程有限公司
• 主分類號: E02D5/64
• 分類號: E02D5/64
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 李永慶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橋梁建筑領(lǐng)域中，對鉆孔灌注樁施工過程中所產(chǎn)生的缺陷的處理方法，具體是指鉆孔灌注樁的夾層缺陷壓注混凝土的處理方法。

背景技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，交通運(yùn)輸?shù)男枨笱杆僭鲩L，橋梁等級在不斷提高，橋梁基礎(chǔ)工程更加浩大，樁徑更大、樁長更長，技術(shù)更加復(fù)雜，施工難度進(jìn)一步提高。由于水文、地質(zhì)條件的復(fù)雜以及其他不可預(yù)見的因素存在，在樁基的施工過程中難免會出現(xiàn)事故，特別是在深水大直徑超長鉆孔灌注樁施工中，如何成功處理鉆孔灌注樁的夾層缺陷，已成為當(dāng)前急需解決的問題。鉆孔灌注樁的夾層缺陷是指在施工的過程中，當(dāng)橋梁的鉆孔灌注樁因其塌孔或沉渣致使新老混凝土之間存在較厚夾層缺陷，該夾層缺陷降低了鉆孔灌注樁的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響了工程的質(zhì)量。

對于鉆孔灌注樁的夾層缺陷，傳統(tǒng)的處理方法大致有三種：一是廢棄原樁，在旁邊增加兩條樁代替原樁受力，這樣做極大的浪費(fèi)了原材料、勞動力及勞動時間，提高了建筑成本；第二是將原樁砸掉重新成樁，這種措施采用沖擊鉆沖樁，該措施不僅由于在實(shí)施的過程中極易卡錘、易損壞鋼護(hù)筒，故拆除操作的難度大，而且浪費(fèi)了原材料、勞動力及勞動時間，提高了建筑成本，并且國內(nèi)尚無超長大直徑鉆孔樁采用該方法的成功實(shí)例，風(fēng)險極大；原樁砸掉重新成樁還可利用炸藥爆破的手段，爆破后，同樣要利用沖擊鉆沖孔清渣，此時難度比不爆破時更高，另外爆破作業(yè)，由于沖擊波會影響鄰樁受力，并且本樁位已無法再成樁，故將原樁砸掉重新成樁的措施不值得推廣應(yīng)用；第三是采用靜壓注漿技術(shù)處理缺陷，但是由于純水泥漿材料與樁基混凝土材料存在較大差異，以至于處理效果普遍不理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述之不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔灌注樁的夾層缺陷壓注混凝土的處理方法，該方法所用的時間最短，成本更低、更實(shí)用可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：鉆孔灌注樁的夾層的處理方法，其步驟如下：鉆孔灌注樁的夾層的處理方法的步驟如下：A、利用CT或超聲波檢測鉆孔灌注樁的夾層位置及夾層厚度；B、以高壓旋噴樁的方式構(gòu)建帷幕：在鉆孔灌注樁的夾層的外圍設(shè)多個等間距圓周分布的高壓旋噴樁，多個高壓旋噴樁形成防止塌孔的圍幕結(jié)構(gòu)；C、在鉆孔灌注樁的上端面向下進(jìn)行取芯鉆孔，所鉆的多個孔穿過夾層進(jìn)入完整混凝土；D、通過所鉆的多個孔，利用切割清洗液對夾層進(jìn)行切割清洗，將夾層內(nèi)的夾泥等物質(zhì)清出樁外，使之形成空腔；E、通過對夾層空腔注純水泥漿，將夾層空腔內(nèi)的清洗液和可能殘留的雜質(zhì)逐步置換出來；F、向夾層空腔壓注混凝土，通過高壓泵向孔內(nèi)輸送稍高于原樁等級的混凝土，將夾層空腔內(nèi)的水泥漿置換出來；G、孔口壓漿，采用低泵壓向孔內(nèi)進(jìn)行擠壓漿，同時通過孔口壓漿封閉裝置將孔口封閉。

所述的在鉆孔灌注樁的夾層的外圍以高壓旋噴樁的方式構(gòu)建帷幕，其具體步驟為：A、確定高壓旋噴樁孔位：高壓旋噴樁的樁孔的中心與鉆孔灌注樁側(cè)壁之間的距離為25-40cm；B、鉆機(jī)在高壓旋噴樁孔位處就位對位；C、在高壓旋噴樁孔位處鉆進(jìn)成孔；D、下入旋噴管：旋噴鉆機(jī)就位，下入噴頭、噴桿至孔底；E、高壓旋噴注漿：所用的水泥漿的水灰比為0.8∶1，水泥采用42.5R硅酸鹽水泥；泵壓：22～25MPa；水泥漿流量：70～100L/min；F、提管、清洗管線；G、終凝前對孔口及時補(bǔ)漿。

所述的高壓旋噴樁孔位處鉆進(jìn)成孔的步驟為：首先，在孔位上先下入Φ127mm的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管底部入土5m左右，然后在導(dǎo)向管內(nèi)下一根Φ108mm的套管，管底入土約15m，最后，在套管內(nèi)下鉆桿進(jìn)行鉆孔。

所述的高壓旋噴樁的樁底的位置位于夾層底部以下4～5m處，樁頂?shù)奈恢脼閵A層頂部以上4～5m，高壓旋噴樁的中段的直徑控制在50cm左右，高壓旋噴樁的上段及下段的直徑不小于70cm。

所述取芯鉆孔的孔底位于穿過夾層以下不小于1m的位置。

所述切割清洗的具體步驟為：首先通過試驗(yàn)確定切割清洗液體；其次利用高壓泵逐孔對夾層中部的夾泥等物質(zhì)用清洗液體高壓反復(fù)旋噴切割，高壓泵的旋噴壓力：25～28MPa，轉(zhuǎn)動速度：10～15r/min，提升速度：5～10cm/min；然后對夾層的頂部及底部進(jìn)行切割清洗；最后利用空氣壓縮機(jī)采用氣舉正反循環(huán)的方式將孔底及夾層內(nèi)的沉渣物或削落松散物沿清渣管排出樁外。