[發明專利]一種木托盤制造方法

有效

• 申請號: 200810219465.0
• 申請日: 2008-11-25
• 公開（公告）號: CN101417452A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 吳繼榮
• 申請（專利權）人: 吳繼榮
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種木托盤制造方法。

背景技術

現有的木托盤，采用的制造方法一般是采用純人工制造一人工擺放材料，接著人工打釘(使用榔頭或者氣動釘槍打釘)，人工搬運，人工疊板，所有工序均由人工完成。

這種制造方法的缺點是：生產效率低，打釘位置不規范，木板排列不整齊，占用場地大，工人勞動強度高，物料需要多次搬運，手工操作氣動釘槍有一定的安全隱患，而隨著勞動力成本上升，導致托盤生產成本也大幅增加。

發明內容

本發明的目的是對現有技術進行改進，提供一種木托盤制造方法，可以實現木托盤的自動生產，采用的技術方案如下：

本發明的一種木托盤制造方法，包括以下步驟：

1)木托盤正面組件的成型；

針對每個規格的托盤，有相應的夾具，固定于輸送機構上，木托盤正面組件被放入夾具后，木托盤正面組件被夾具定型并限位，由于夾具是固定的，所以定型的木托盤正面組件一直到釘子打入前都保持需要的形狀；輸送機構帶動夾具以及定型的木托盤正面組件到達打釘位置，木托盤正面組件被設定于固定位置的檢測設備檢測到后，觸發打釘器械打出釘子，將木托盤正面組件在厚度方向上連成一體，木托盤正面組件成型過程完成。

所述夾具在輸送機構上固定的方式和位置相同，針對不同的托盤，夾具可以更換成與托盤對應的夾具。

所述打釘器械可使用氣動釘槍或者液壓沖擊設備。

2)翻轉木托盤正面組件；

上述木托盤正面組件打釘完成后，輸送機構帶動木托盤正面組件進入翻轉臂內，當木托盤正面組件到達設定于固定位置的檢測設備位置后，翻轉臂啟動，將木托盤正面組件翻轉180度后放在后續輸送機構上。

3)在木托盤正面組件背面進行木托盤反面組件的成型，制成木托盤；

進行木托盤反面組件的成型與木托盤正面組件的成型類似。木托盤反面組件被放入夾具內木托盤正面組件的背面后，所需托盤被夾具定型并限位，由于夾具是固定的，所以定型的托盤一直到釘子打入前都保持需要的形狀；輸送機構帶動夾具以及定型的木托盤反面組件到達打釘位置，在一定的位置木托盤反面組件被設定于固定位置的檢測設備檢測到，觸發打釘器械打出釘子，將木托盤反面組件與木托盤正面組件在厚度方向上連成一體，制成木托盤。

4)后加工工序；

5)將木托盤排列整齊并堆疊成一棟；

6)將上述堆疊好的一棟木托盤整棟輸出(可包含打包捆扎)并搬運入庫。

一種較好的方案，所述木托盤正面組件的成型采用自動放料。

在輸送機構的前端上方有放料架，當每一輪新的夾具到達放料架下方，夾具被設定于固定位置的檢測設備檢測到后，氣動或者機械驅動機構推動木托盤正面組件(托盤木墩、橫木和面板)進入夾具。

另一種方案，所述木托盤正面組件的成型采用人工放料。

由工人站在輸送機構兩側，將木托盤正面組件放入夾具。

一種較好的方案，所述木托盤反面組件的成型采用自動放料。

在輸送機構的中部上方有放料架，當每一輪新的夾具到達放料架下方，夾具被設定于固定位置的檢測設備檢測到，氣動或者機械驅動機構推動木托盤反面組件(托盤木墩、橫木和面板)進入夾具。

另一種方案，所述木托盤反面組件的成型采用人工放料。

由工人站在輸送機構兩側，將木托盤反面組件放入夾具。

所述后加工工序包括在木托盤的表面進行噴字或燙字。

使用設定于固定位置的檢測設備檢測，在托盤側面噴涂或者熱燙上特定內容的文字或者圖案(商標、認證標識、型號或者條形碼等)。

所述后加工工序包括對木托盤進行切角、倒角、刨底、噴漆等。

切角，也就是切去托盤四邊棱的直角，避免裝貨搬運過程容易刮到其他物品。托盤在被輸送的同時，四邊棱被高速電鋸同時切掉，形成一個小平面。

倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的棱，形成一個斜面，使叉車輪子進出更加容易和順暢。

刨底主要針對美式托盤，該托盤為四面進叉，但是使用木條作為橫木，故需要在木條下表面刨槽以便進叉。普通生產過程為木條擺放打釘前先將槽刨好，本方法能在輸送的同步進行刨槽的工序，能有效節約時間和場地。

為了讓木托盤能夠更好的堆疊，所述木托盤(單面托盤)在堆疊前，每間隔一個木托盤，將一個木托盤翻轉成底面向上，再進行堆疊。也就是說，第一個通過的木托盤底面向下，第二個通過的木托盤就被翻轉成底面向上，兩個木托盤背面交叉，使得第二個通過的木托盤能夠更好的堆疊在第一個通過的木托盤上，以達到節約空間的效果。

本發明對照現有技術的有益效果是：