[發(fā)明專利]等離子體顯示面板及其制造方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810214009.7 | 申請(qǐng)日: | 2008-08-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101414532A | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-04-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 渡部將弘 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 株式會(huì)社日立制作所 |
| 主分類號(hào): | H01J17/49 | 分類號(hào): | H01J17/49;H01J17/18;H01J9/26;H01J9/00 |
| 代理公司: | 北京尚誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 龍 淳 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 等離子體 顯示 面板 及其 制造 方法 | ||
1.一種等離子體顯示面板,其特征在于:
具有互相相對(duì)配置的第1構(gòu)造體和第2構(gòu)造體,
所述第1構(gòu)造體具有:
第1基板;
形成在所述第1基板的與所述第2構(gòu)造體相對(duì)的面上的多個(gè)第1電極,和
覆蓋所述第1電極的的第1電介質(zhì)層,
所述第2構(gòu)造體具有:
第2基板;
形成在所述第2基板的與所述第1構(gòu)造體相對(duì)的面上的多個(gè)第2電極;和
形成在所述第2基板的與所述第1構(gòu)造體相對(duì)的面上,隔開(kāi)放電空間的多個(gè)隔壁,
所述第1構(gòu)造體和所述第2構(gòu)造體,
利用圍繞所述多個(gè)隔壁而配置的具有氣密性的密封材料進(jìn)行密封,
利用配置在所述密封材料的外側(cè)的粘性比所述密封材料低的接合材料進(jìn)行固定。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示面板,其特征在于:
所述密封材料為真空潤(rùn)滑脂。
3.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示面板,其特征在于:
所述接合材料配置成覆蓋所述第1構(gòu)造體或所述第2構(gòu)造體的端部的一部分。
4.如權(quán)利要求2所述的等離子體顯示面板,其特征在于:
所述接合材料為通過(guò)200℃以內(nèi)的加熱而硬化的材料。
5.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示面板,其特征在于:
在所述等離子體顯示面板上未形成通氣部件。
6.一種等離子體顯示面板的制造方法,其特征在于,包括如下工序:
(a)準(zhǔn)備第1構(gòu)造體和第2構(gòu)造體的工序,
所述第1構(gòu)造體為,在第1基板的一個(gè)面上形成有多個(gè)第1電極,并形成有覆蓋所述第1電極的電介質(zhì)層,
所述第2構(gòu)造體為,在第2基板的一個(gè)面上形成有多個(gè)第2電極和多個(gè)隔壁;
(b)在減壓氣氛中,在所述第1構(gòu)造體的所述電介質(zhì)層的表面上形成氧化金屬層的工序;
(c)組裝所述第1構(gòu)造體和所述第2構(gòu)造體的工序,
在所述(c)工序中包括:
利用圍繞所述多個(gè)隔壁而配置的密封材料,將所述第1構(gòu)造體的形成有所述氧化金屬層的面,和所述第2構(gòu)造體的形成有所述隔壁的面,在相對(duì)的狀態(tài)下進(jìn)行密封的密封工序;
對(duì)所述第1構(gòu)造體和所述第2構(gòu)造體進(jìn)行定位,以使其成為規(guī)定的位置關(guān)系的定位工序;和
利用相對(duì)所述隔壁配置在所述密封材料的外側(cè)的接合材料,將所述第1構(gòu)造體和所述第2構(gòu)造體固定的固定工序;
在所述密封工序后進(jìn)行所述定位工序和所述固定工序。
7.如權(quán)利要求6所述的等離子體顯示面板的制造方法,其特征在于:
在所述固定工序中,通過(guò)使所述接合材料硬化,而使所述第1構(gòu)造體和所述第2構(gòu)造體固定;硬化后的所述接合材料的粘性比所述密封材料低。
8.如權(quán)利要求7所述的等離子體顯示面板的制造方法,其特征在于:
所述密封工序在減壓氣氛中進(jìn)行;
所述定位工序在大氣氣氛中進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求7所述的等離子體顯示面板的制造方法,其特征在于:
在所述固定工序中,通過(guò)在200℃以下的加熱溫度下進(jìn)行加熱,而使所述接合材料硬化。
10.如權(quán)利要求6所述的等離子體顯示面板的制造方法,其特征在于:
所述密封工序在放電氣體的氣氛中進(jìn)行。
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