[發明專利]一種活性炭濾芯的加工方法

無效

• 申請號: 200810213746.5
• 申請日: 2008-08-28
• 公開（公告）號: CN101658745A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 徐明
• 申請（專利權）人: 海南啟爾整體化技術有限公司
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20;B28B3/00;B01J20/20;B01J20/30
• 代理公司: 海口興南專利商標代理有限公司
• 代理人: 林尤懷

技術領域

本發明涉及一種采用特定方法生產的污水凈化裝置中的濾芯，具體地說，涉及一種密度漸進變化的活性炭混合濾芯。

背景技術

目前市場上活性炭的濾芯產品有很多種，而壓縮活性炭也不同規格和型號，各廠家的生產與執行標準都不一樣。散裝活性炭一般采用塑料容積裝入適量的活性炭顆粒，自下而上的進行吸附性凈化。優點是簡單、易行、成本低、更換方便；缺點是吸附能力低，需要經常更換，且容易產生二次污染，繁殖的菌類污染物給后期的凈化帶來更大的負擔；壓縮活性炭形成的濾芯材料采用了果殼活性炭和煤質活性炭，大部分采用螺桿擠壓成型，少量采用等靜壓成型，但均缺乏混合性材料優勢，達不到優勢互補的目的。采用螺桿擠壓方法生產的濾芯，其表面過于光滑，外表凈化能力過強，內部材料組織結構發揮不了作用，還是達不到預期凈化的目標。

發明內容

本發明正是為了解決上述技術問題而設計的一種活性炭混合濾芯。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種活性炭濾芯的加工方法，采用80至300目的活性炭顆粒與80至300目的硅藻土顆粒混合，其中活性炭顆粒所占比例為85％至88％，硅藻土顆粒所占比例為15％至12％，用水調和，用攪拌機混合后2個小時內壓制成型，將壓制成型的濾芯置入1000℃~1200℃的干燥室內干燥2小時，經切割后為成品濾芯。

所述活性炭濾芯的加工方法，其活性炭為果殼活性炭，標準為GB/T13803.2-1999。

所述活性炭濾芯的加工方法，其活性炭為煤質活性炭，標準為GB/T7701.4-1999。

所述的壓制成型步驟采用等靜壓成型方式：模具為齒形，采用橡膠模為外壓模，中間的模芯為鋼柱模芯，橡膠模裝入鋼結構模腔內，橡膠模具注入來自高壓油站的高壓油，模芯成型后，鋼柱通過油缸的推拉上下移動，使與鋼柱接觸的活性炭表面光滑；該方式壓制成型的濾芯形狀為齒型。

所述的壓制成型步驟采用擠壓成型方式：是用螺桿擠成型的設備，把混合好后的混合濾料送入螺桿腔內然后旋壓擠出來，由模具控制外形和內孔，使從擠壓機出來的“漸進式密度活性炭混合濾芯”成型，形狀為圓柱形或齒型。

所述活性炭濾芯的加工方法，其齒形活性炭濾芯齒頂尖外徑為40mm到100mm，齒根直徑為30mm到80mm，濾芯內孔徑為30mm到50mm，長度為100mm到1000mm。

所述漸進式密度活性炭混合濾芯，其圓柱形活性炭濾芯外徑為30mm到100mm，內孔徑為10mm到30mm，長度為100mm到1000mm。

鋼結構模腔限制了橡膠受油壓作用向外膨脹，所以只有模具橡膠向內收縮方式，這種收縮就是活性炭濾芯形成的正面壓力，但是橡膠向內收縮肯定會產生堆積多余的橡膠，這種現象極為不利，所以本設計采用齒狀方式消除堆積橡膠現象，用此方式實現了對橡膠產生拉伸的運動狀態，這種方式消除了堆積而帶來的不利因素如波紋、位移、偏心、厚薄不均等問題。采用橡膠的模具壓制濾芯所產生的表面壓力和內在壓力是均勻的，而且壓力的作用是從鋼柱向外反壓，這樣漸進式的密度形式達到了設計標準。鋼柱受壓是來自橡膠的模具的油壓，在壓力達到成型后，鋼柱將采取油缸的推拉形式上下移動形式，形成活性炭與鋼柱接觸的表面達到硬化(高密度)，這樣形成一個最后的凈化模腔，其精度遠遠高于橡膠模壓力接觸的活性炭表面精度與密度。濾芯表面是粗糙的，而內孔的表面是致密光滑的，兩個表面的活性炭是由外向里密集融合，形成漸進式密度活性炭濾芯。在硅藻土的輔助過濾能力幫助下，可以起到普通活性炭所不能起到的作用。

漸進式密度濾芯的目標是慢慢的消化被過濾的物質，實現逐步吸收，逐步凈化。它先濾除大物質與一般粘性物質，然后通過多級過濾層，進行分擔式的過濾凈化，到出水孔最密集的一個濾腔空間，達到凈化的目的。

本發明的有益效果是：第一，果殼和煤質活性炭吸附面積大，吸附能力強，其功能和效果是其他活性炭所不能比。如脫色、去味、去有機物質和重金屬；第二，硅藻土或矽藻土過濾性能非常優秀，過濾精度很高。第三，在活性炭挾持下，硅藻土或矽藻土穩定在活性炭的縫隙中，活性炭幫助硅藻土或矽藻土吸附大量被過濾物質，而硅藻土或矽藻土又幫助活性炭實現吸附能力的最大化。

附圖說明

圖1為本發明圓柱形一種活性炭濾芯的加工方法結構示意圖。

圖2為圖1圓柱形一種活性炭濾芯的加工方法A-A示向剖視圖。

圖3為本發明齒形一種活性炭濾芯的加工方法府視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

實施例一：