[發明專利]一種活性炭濾芯的加工方法

無效

• 申請號: 200810213746.5
• 申請日: 2008-08-28
• 公開（公告）號: CN101658745A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 徐明
• 申請（專利權）人: 海南啟爾整體化技術有限公司
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20;B28B3/00;B01J20/20;B01J20/30
• 代理公司: ?？谂d南專利商標代理有限公司
• 代理人: 林尤懷

1、一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于：采用80至300目的活性炭顆粒與80至300目的硅藻土顆?；旌希渲谢钚蕴款w粒所占比例為85％至88％，硅藻土顆粒所占比例為15％至12％，用水調和，用攪拌機混合后2個小時內壓制成型，將壓制成型的濾芯置入1000℃~1200℃的干燥室內干燥2小時，經切割后為成品濾芯。

2、根據權利要求1所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于：活性炭為果殼活性炭，其標準為GB/T13803.2-1999。

3、根據權利要求1所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于：活性炭為煤質活性炭，其標準為GB/T7701.4-1999。

4、根據權利要求1所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于：所述的壓制成型步驟采用等靜壓成型方式：模具為齒形，采用橡膠模為外壓模，中間的模芯為鋼柱模芯，橡膠模裝入鋼結構模腔內，橡膠模具注入來自高壓油站的高壓油，模芯成型后，鋼柱通過油缸的推拉上下移動，使與鋼柱接觸的活性炭表面光滑；該方式壓制成型的濾芯形狀為齒型。

5、根據權利要求1所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于：所述的壓制成型步驟采用擠壓成型方式：是用螺桿擠成型的設備，把混合好后的混合濾料送入螺桿腔內然后旋壓擠出來，由模具控制外形和內孔，使從擠壓機出來的“漸進式密度活性炭混合濾芯”成型，形狀為圓柱形或齒型。

6、根據權利要求4所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于：齒形活性炭濾芯齒頂尖外層(3)直徑為40mm到100mm，齒根直徑為30mm到80mm，濾芯內層(4)孔徑為30mm到50mm，長度為100mm到1000mm。

7、根據權利要求5所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于：圓柱形活性炭濾芯外層(1)直徑為30mm到100mm，內層(2)孔徑為10mm到30mm，長度為100mm到1000mm。