[發明專利]復合式散熱器與其制造方法及其應用

無效

• 申請號: 200810211376.1
• 申請日: 2008-09-24
• 公開（公告）號: CN101686626A
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 何昆耀
• 申請（專利權）人: 何昆耀
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/373;H01L23/367;H01L21/48;B23P15/26
• 代理公司: 北京挺立專利事務所
• 代理人: 葉樹明

【技術領域】

本發明系有關一種復合式散熱器組件與其制造方法及其應用，特 別是指一種X、Y、Z軸向皆具有優良熱能散逸的復合式散熱器組件 與其制造方法及其應用。

【背景技術】

舉凡電子組件一般僅能在一定范圍的低限溫度下才能有效操作， 若超過低限溫度時，過量的熱不僅可能損害電子組件本身的特性，且 會降解全部系統的性能、可靠性，甚至使整個系統失效。

隨著對電子裝置運作速度的需求與形體輕、薄、短、小的趨勢， 電子裝置的設計越趨復雜，但在此趨勢下，電子裝置操作時將相對地 產生極大溫度，其將嚴重考驗電子裝置的操作溫度極限，因此熱控制 變成設計電子裝置時一個日漸重要的因素。

而散熱組件系用以促進一熱源表面的熱散逸至一較冷卻之環境， 因此成為電子裝置的熱控制方式中最常使用者一。但是現有的散熱組 件一般僅使用單一金屬例如銅等金屬材質來制作以達散熱效果，而使 得熱無法在X、Y方向更直接快速地傳導。

有鑒于此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種復合式 散熱器組件與其制造方法及其應用，以有效克服上述之該等問題。

【發明內容】

本發明之主要目的在提供一種復合式散熱器與其制造方法及其 應用，其具備至少在X、Y軸向皆有較佳的導熱優異的特性，因此可 直接快速的將熱源所產生的熱能消散出。

本發明之另一目的在提供一種復合式散熱器與其制造方法及其 應用，其可直接作為發光組件承載基板，來有效節省使用基板所需的 成本。

本發明之再一目的在提供一種復合式散熱器與其制造方法及其 應用，其具有優良的導熱特性，可以有效的提高電子組件的壽命。

為達上述之目的，本發明提供一種復合式散熱器結構，其包含有 一金屬本體，其具有至少Z軸向導熱較佳的特性；以及數個嵌設于金 屬本體內的非金屬片，其具有至少X、Y軸向導熱較佳的特性。

本發明之金屬本體之一側面可形成為鰭片狀。

本發明尚提供此復合式散熱器的應用于發光組件的實施例。此實 施例包含有一上述之復合式散熱器，其系作為發光組件的承載基板； 一第二接著層，其系位于復合式散熱器上；一系覆蓋于部分散熱器接 著層上的介電層；至少一發光組件，其一端系電性接合于自介電層顯 露出的第二接著層，另一端系電性接合至介電層上；以及至少一封圍 發光組件的封圍組件。

本發明也提供此種復合式散熱器的制造方法，其包含有下列步 驟，首先提供一載板；于載板上形成一分離層；于分離層上形成一片 狀非金屬層，其中非金屬層所使用的材料具有至少X、Y軸向導熱較 佳之特性；對非金屬層形成數個貫穿孔；沉積一金屬層于非金屬層上 與貫穿孔內，以形成一金屬本體；以及移除分離層與載板。

底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易了解本發明之目的、技 術內容、特點及其所達成之功效。

【附圖說明】

第1圖系本發明之復合式散熱器的第一實施例示意圖。

第2圖系本發明之第一實施例之復合式散熱器接合一鰭片狀散 熱器的示意圖。

第3(a)～3(d)圖系第1圖之本發明之復合式散熱器的一種制 作步驟流程示意圖。

第4圖系本發明之復合式散熱器的第三具體實施例示意圖。

第5圖系使用本發明之復合式散熱器作為發光組件基板的發光 組件封裝結構示意圖。

圖中：

10復合式散熱器

12金屬本體

14非金屬片

16第一接著層

18鰭片狀散熱器

20載板

22分離層

24非金屬層

26貫穿孔

28金屬層

30復合式散熱器

32金屬本體

34非金屬片

36發光組件封裝結構

38第二接著層

40介電層

42傳導層

44發光二極管

50第三接著層

【具體實施方式】

請參閱第1圖，其系本發明之片狀復合式散熱器的第一種實施例 示意圖。如圖所示，本發明之復合式散熱器10包含有一片狀的金屬 本體12，其具有至少Z軸向導熱較佳的特性；以及非金屬片14，其 系嵌設于該金屬本體12內，其中該非金屬片14具有至少X、Y軸向 導熱較佳的特性。