[發(fā)明專利]一種微米級(jí)刨花高密度人造板的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810209563.6
• 申請(qǐng)日: 2008-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN101407075A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈雋;馬巖;劉一星;戰(zhàn)麗;楊春梅;蘇雪瑤;陳峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北林業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B27N3/02
• 分類號(hào): B27N3/02;B27L11/02;B27N1/02;B27N3/08
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 金永煥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高密度人造板的制備方法。

背景技術(shù)

我國(guó)是制造及消費(fèi)人造板的大國(guó)，而隨著人類生活水平的不斷提高，人們對(duì)所使用的人造板也逐年呈現(xiàn)更高的要求，但目前市場(chǎng)上人造板的制備方法大多停留在物理加工(存在的設(shè)備昂貴、體積大、操作復(fù)雜的問(wèn)題)范圍，得到的產(chǎn)品科技含量低(密度小、靜曲強(qiáng)度低、彎曲彈性模量小、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度小、吸水厚度膨脹率高)，附加值低，而且通過(guò)將木材粉碎，造成了木材大量的浪費(fèi)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有人造板制備方法存在設(shè)備昂貴、體積大、操作復(fù)雜，得到的產(chǎn)品科技含量低、附加值低及原材料浪費(fèi)的問(wèn)題，而提供的一種微米級(jí)刨花高密度人造板的制備方法。

微米級(jí)刨花高密度人造板按以下方法進(jìn)行制備：一、將含水率為8％～12％的木材加工成厚度為10～200μm，長(zhǎng)度為25mm～60mm，寬度為2mm～11mm的刨花；二、將刨花放入溫度為100±3℃的烘箱內(nèi)，干燥至刨花的含水率為2％～3％；三、將氯化銨及質(zhì)量占步驟二干燥的刨花總質(zhì)量2％～4.9％的三聚氰胺、5.2％～10.5％的脲醛樹脂、1.0％～1.5％的液體石蠟混合均勻后噴灑到干燥刨花上，得到混合物；四、將混合物鋪裝成板坯；五、在20～40℃的條件下，將板坯在1.5～2.0MPa的壓力下保壓預(yù)處理20～30s；六、在溫度為130～160℃的條件下，將預(yù)處理后的板材在7～13MPa的壓力下保壓熱處理20min，即得微米級(jí)刨花高密度人造板；其中步驟三中氯化銨的加入量為三聚氰胺與脲醛樹脂總質(zhì)量的1.0％～2.0％；步驟三中三聚氰胺的固體含量為50％～60％，脲醛樹脂的固體含量為64％～70％，氯化銨的質(zhì)量濃度為18％～22％。

本發(fā)明得到的微米級(jí)刨花高密度人造板科技含量高，經(jīng)測(cè)得密度為0.88～0.92g/cm³、靜曲強(qiáng)度可達(dá)39.92～41.89MPa、彎曲彈性模量可高達(dá)4579.86～5479.09MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.41～0.44MPa、吸水厚度膨脹率為2％～6％、附加值高、原材料被充分的利用，避免了浪費(fèi)；所使用的設(shè)備便宜、占地面積小、操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為具體實(shí)施方式二中微米纖維數(shù)控長(zhǎng)材加工機(jī)床的床主軸與進(jìn)給結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為具體實(shí)施方式二中微米纖維數(shù)控長(zhǎng)材加工機(jī)床的床主軸與進(jìn)給結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為具體實(shí)施方式二中微米纖維數(shù)控長(zhǎng)材加工機(jī)床的床主軸與進(jìn)給結(jié)構(gòu)左視圖；圖4為具體實(shí)施方式二中微米纖維數(shù)控長(zhǎng)材加工機(jī)床的床主軸與進(jìn)給結(jié)構(gòu)右視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式間的任意組合。

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式微米級(jí)刨花高密度人造板按以下方法進(jìn)行制備：一、將含水率為8％～12％的木材加工成厚度為10～200μm，長(zhǎng)度為25mm～60mm，寬度為2mm～11mm的刨花；二、將刨花放入溫度為100±3℃的烘箱內(nèi)，干燥至刨花的含水率為2％～3％；三、將氯化銨及質(zhì)量占步驟二干燥的刨花總質(zhì)量2％～4.9％的三聚氰胺、5.2％～10.5％的脲醛樹脂、1.0％～1.5％的液體石蠟混合均勻后噴灑到干燥刨花上，得到混合物；四、將混合物鋪裝成板坯；五、在20～40℃的條件下，將板坯在1.5～2.0MPa的壓力下保壓預(yù)處理20～30s；六、在溫度為130～160℃的條件下，將預(yù)處理后的板材在7～13MPa的壓力下保壓熱處理20min，即得微米級(jí)刨花高密度人造板；其中步驟三中氯化銨的加入量為三聚氰胺與脲醛樹脂總質(zhì)量的1.0％～2.0％；步驟三中三聚氰胺的固體含量為50％～60％，脲醛樹脂的固體含量為64％～70％，氯化銨的質(zhì)量濃度為18％～22％。

本實(shí)施方式步驟三中添加液體石蠟充當(dāng)防水劑的作用，目的是為了使得制得的人造板有較好的防水性能，避免在日常使用中出現(xiàn)吸水變形，同時(shí)為了避免增加板坯熱壓時(shí)的含水率。

本實(shí)施方式步驟三中添加氯化銨充當(dāng)固化劑的作用，目的是為了使膠粘劑固化速度加快，縮短膠粘劑固化時(shí)間，并加強(qiáng)固化后膠粘劑的強(qiáng)度。

本實(shí)施方式步驟三中混合物的含水率為8％～12％。