[發(fā)明專利]脈沖電暈等離子體反應(yīng)及吸附催化脫硫脫硝方法和裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810209538.8
• 申請(qǐng)日: 2008-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101422692A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁寶春;呂太;袁寶君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 袁寶春
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/60;B01D53/86;B01D53/04
• 代理公司: 牡丹江市丹江專利事務(wù)所
• 代理人: 張雨紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及脫硫脫硝方法和裝置，具體涉及發(fā)電廠、冶金、石油化工中的尾氣同時(shí)脫硫脫硝方法和裝置。

背景技術(shù)

發(fā)電廠、冶金、石油化工的尾氣中的二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_x)是大氣污染的主要物質(zhì)，二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_x)是形成“酸霧”和“酸雨”的主要原因之一，嚴(yán)重危及人體健康，對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害，脫硫、脫硝是中國(guó)治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標(biāo)，目前國(guó)內(nèi)發(fā)電廠脫硫、脫硝的方法主要有濕法和干法兩種，濕法脫硫、脫該方法的問(wèn)題是耗水量大，而且必須進(jìn)行污水的深度處理，生成的大量副產(chǎn)品石膏應(yīng)用也有限，煙氣在進(jìn)入煙囪6前需要加熱提高溫度，該組合技術(shù)中氨選擇性催化劑還原法的缺點(diǎn)是，脫硝的催化劑壽命維護(hù)比較麻煩，方法中生成的胺化合物有堵塞系統(tǒng)的弊病等，因此其推廣應(yīng)用受到影響。干法克服了濕法脫硫、脫硝的上述缺點(diǎn)，以脈沖電暈等離子體脫硫、脫硝方法為例，它用一個(gè)過(guò)程能同時(shí)脫硫脫硝，且去除效率高，能夠生成的副產(chǎn)品硫酸銨和硝酸銨可作化肥用，沒(méi)有廢棄物，沒(méi)有廢水及其處理設(shè)施，因?yàn)椴挥么呋瘎圆淮嬖诖呋瘎┲卸荆绊懯褂脡勖膯?wèn)題，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)煙氣條件變化適應(yīng)性強(qiáng)，容易控制，其設(shè)備簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，但目前國(guó)內(nèi)脈沖電暈等離子體干法脫硫脫硝的脫除效率只能達(dá)到80％左右，還不夠理想，達(dá)不到環(huán)保部門要求零排放的要求，制約了國(guó)內(nèi)干法脈沖電暈等離子體脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)國(guó)內(nèi)干法脈沖電暈等離子體反應(yīng)脫硫脫硝方法的的上述缺點(diǎn)，提供一種脈沖電暈等離子體反應(yīng)及吸附催化脫硫脫硝方法和利用本方法脫硫脫硝的裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

脈沖電暈等離子體反應(yīng)及吸附催化脫硫脫硝方法：

經(jīng)過(guò)除塵器處理后的煙氣進(jìn)入到調(diào)質(zhì)塔，對(duì)煙氣的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足等離子體反應(yīng)器工作所需要的條件；

通過(guò)調(diào)質(zhì)塔調(diào)節(jié)后的煙氣進(jìn)入到等離子體反應(yīng)器內(nèi)，煙氣在等離子體反應(yīng)器的放電極和接地極之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的等離子體電暈放電，同時(shí)向等離子體反應(yīng)器內(nèi)加入添加劑氨進(jìn)行脫硫脫硝，生成由硫酸銨和硝酸銨構(gòu)成的混合銨鹽，大的混合銨鹽顆粒沉降在等離子體反應(yīng)器的灰斗內(nèi)，小的硫酸銨和硝酸銨微粒的隨煙氣進(jìn)入到物料收集器內(nèi)被收集，煙氣被排出；

從物料收集器3排出的煙氣在被排入大氣之前還要進(jìn)行吸附催化處理；

首先通過(guò)預(yù)熱器對(duì)從物料收集器排出的煙氣進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的煙氣進(jìn)入吸附催化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行吸附催化脫硫脫硝，凈化后煙氣通過(guò)煙囪排出。

利用上述方法脫硫脫硝的裝置：它包括調(diào)質(zhì)塔、等離子體反應(yīng)器、物料收集器和供氨系統(tǒng)，調(diào)質(zhì)塔的出氣口與等離子體反應(yīng)器的進(jìn)氣口相連通，等離子體反應(yīng)器的出氣口與物料收集器的進(jìn)氣口相連通，供氨系統(tǒng)與等離子體反應(yīng)器的供氨口相連通，其特征在于：它還包括預(yù)熱器和吸附催化系統(tǒng)，吸附催化系統(tǒng)由第一段吸附催化塔、第二段吸附催化塔、活性炭倉(cāng)、解吸塔和克勞斯反應(yīng)器構(gòu)成，預(yù)熱器的進(jìn)氣口與物料收集器的出氣口相連通，預(yù)熱器的出氣口與第一段吸附催化塔的的進(jìn)氣口相連通，第一段吸附催化塔的出氣口與第二段吸附催化塔的進(jìn)氣口相連通，供氨系統(tǒng)與第二段吸附催化塔的供氨口相連通，第一段吸附催化塔的飽和活性炭出口通過(guò)傳動(dòng)裝置與解吸塔的活性炭入口相通，解吸塔的出氣口與克勞斯反應(yīng)器的進(jìn)氣口相連通，解吸塔的活性炭出口通過(guò)傳動(dòng)裝置與活性炭倉(cāng)相通。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：本方法中由于增加了吸附催化步驟，提高了脫凈率，脫凈率可達(dá)96％以上，而且無(wú)二次污染，副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨和單質(zhì)硫都有非常好的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，它可以使國(guó)內(nèi)干法脈沖電暈等離子體脫硫脫硝能力大為增強(qiáng)，從而促進(jìn)國(guó)內(nèi)干法脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例吸附催化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，脈沖電暈等離子體反應(yīng)及吸附催化脫硫脫硝方法：

經(jīng)過(guò)除塵器處理后的煙氣進(jìn)入到調(diào)質(zhì)塔1，對(duì)煙氣的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)(煙氣在調(diào)質(zhì)塔1內(nèi)被調(diào)節(jié)為溫度58～62℃，濕度10％，)，以滿足等離子體反應(yīng)所需要的條件；