[發明專利]一種快煮米及其制備方法

無效

• 申請號: 200810205141.1
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN101836729A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 劉英
• 申請（專利權）人: 上海亦晨信息科技發展有限公司
• 主分類號: A23L1/29
• 分類號: A23L1/29;A23L1/182;A23L1/302;A23L1/303;A23L1/304
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發明涉及一種快煮米及其制備方法，特別涉及一種快煮米及其制備方法，屬于食品加工領域。

背景技術

占世界人口2/3以上的亞洲、中東以及拉丁美洲的居民以米作為日常生活的主食，滿足其日常卡路里攝入和營養素的攝入。然而米中含有的維生素等營養素在經過粗米碾磨后，僅能保留一小部分，而大部分的維生素等營養素隨著外殼和胚乳在碾磨過程中被一同被除去。所以向營養素大量喪失的米中添加合理的維生素、微量元素、必需氨基酸等營養素，綜合提高大米的食用營養價值，滿足以米為主食的居民的維生素等營養素的需求，從而預防疾病保持健康，已成一個世界性的課題。然而如何通過低價、簡單且有效的方法來強化米中的營養素含量，目前仍未有較好的技術方案。

世界各國對營養強化的米的研究很多，主要有籽粒預混合工藝、粉末預混合工藝等較為簡單的生產方法，后來發展的人造強化米工藝、酸預蒸法工藝、直接浸吸法工藝和涂膜法工藝等比較成熟的生產方法，以及近年來出現的膨化微孔一固化一浸吸營養劑一復膜的生產方法。法國專利公開文本US1530248公開了一種營養強化的人造谷粒。該人造谷粒由粗小麥粉或面粉的面團及維生素制備，采用擠壓機擠壓面團成糊狀結構，然后切成小塊，進行干燥。然而，根據該方法制備的谷粒在烹煮過程中穩定性很差，極易碎裂，從而使營養素喪失。同樣的問題也存在于中國專利200510039229.7中。美國專利US620762公開了一種制備富營養的人造米的方。該方法將米粉、營養物以及粘合劑混合，然后蒸煮混合物使其中的淀粉半膠凝化，最后制粒得到米粒。然而，該方法的蒸煮處理的時間較長和溫度較高，會導致敏感的微量營養物性能喪失以及米粒味道的不良。美國專利US5609896公開了一種采用擠出技術來制備富營養的人造米的方法。該方法通過加入特定添加劑，如熱穩定劑、粘合劑、交聯劑等，來克服了米粒穩定性較差以及維生素流失的問題。然而該方法的生產過程較為復雜、實施困難、成品率低并且成本較高。PCT國際申請PCT/EP2004/012710公開了一種制備富營養的復原米的方法。該方法將粉碎的米基質、微量營養物、乳化劑和水混合，然后將混合物加熱并擠出成型進行切割，得到顆粒。該方法在擠壓前添加了一個預加熱處理步驟，并同樣的使用了粘合劑。然而該預加熱處理過程無法對混合物進行充分均勻的加熱，并且制得的產品較軟并且容易破碎。同樣的PCT國際申請PCT/US96/02708、PCT/US95/00682、美國專利US20070054029、US6139898、US5403606、US4886675、US3620762、英國專利GB1225070、加拿大專利CA2558700、以及澳大利亞專利AU1808883中都不同程度的存在以上所述的問題和缺陷。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種經過快煮米以及制造該快煮米的方法，以彌補現有技術的不足。

本發明涉及的一種快煮米的制備方法，具體包括如下步驟：

以米或碎米作為原材料進行預篩選，篩去雜質，然后對原材料除塵并隨后粉碎。對原材料的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料的粉碎采用多級粉碎。采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒，對尺寸不合格的顆粒回收并重新進行多級粉碎處理。

將粉碎后的8～22重量份原材料與8～22重量份水預混合，并加入1～2重量份乳化劑攪拌，預混合0.5～2.4小時得到混合物；

向所得的混合物中加入25～65重量份原材料、8～22重量份水，加熱得到的混合物至60～80℃，并向其中添加的80～90℃高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度為70～80℃。向混合物中內添加1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩定劑、1～2重量份營養素、3～9重量份味道添加劑以及1～2重量份交聯劑，在70～80℃的混合溫度下混合1～6小時。所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。所述的味道添加劑為經粉碎的牛肉、豬肉、羊肉、雞肉、魚肉、排骨中的一種或多種，或為經粉碎的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中的一種或多種，或為經粉碎的葵花子、南瓜子、松子、核桃仁、杏仁、花生仁、芝麻、黑芝麻中的一種或多種。

將所得的混合物注入擠壓機，在80～100℃進行擠壓熱處理0.5～5分鐘，混合物經擠壓機出口處的模孔擠出，并被旋轉切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的顆粒。對切割后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質，然后對步驟3中產生的碎料回收并重新擠壓成型。