[發明專利]高強竹漿粘膠短纖維生產方法

有效

• 申請號: 200810203400.7
• 申請日: 2008-11-26
• 公開（公告）號: CN101736409A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 吳會俊;熊桐生;趙睿哲
• 申請（專利權）人: 上海中紡物產發展有限公司
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00;D01D1/02;D01D5/06;D01F2/06
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;王傳林

技術領域

本發明涉及一種粘膠纖維生產方法，尤其涉及一種高強竹漿粘膠短纖維生產方法。

背景技術

在紡織紡紗行業中，按照竹纖維的加工方法，可以將竹纖維分成原生竹纖維和再生竹纖維兩種。原生竹纖維是用物理方法制得的竹纖維，再生竹纖維是以化學的方法制得的竹漿纖維。

原生竹纖維是采用物理、機械的方法將竹子輾平、扭轉、梳理，之后再對竹纖維脫膠、去除糖分、脂肪、消毒、晾干而成。竹原纖維具有涼爽、吸濕、透氣、排汗的優點，同時具有天然抗菌的特性，受到國際市場的關注。但由于它的天然性和加工工序較長，纖維的細度和產量受到限制。目前市場上只有4D這一種規格，長度不等，一般在51～140mm。盡管竹原纖維在棉紡設備上成功地試紡出了紗線，但就纖維的品質而言，目前還談不上可紡、可用，達不到產業化的規模。

再生竹纖維是近年來已經產業化的一種再生纖維素纖維，是把竹子切片、風干后，采用水解堿法及多段漂白將竹片精制成符合纖維生產要求的槳粕，在滿足纖維生產要求的基礎上，再由粘膠加工制成竹纖維，所以再生竹纖維也被稱為竹漿纖維。但是該纖維存在不結實、耐用的問題。

在纖維行業中，通常用干斷裂強度和濕斷裂強度來表征纖維抵抗拉伸外力的能力，干斷裂強度和濕斷裂強度的大小直接影響織物和服裝的耐用性，強度越高，纖維越結實。

中國專利CN100400724C公開了一種變性竹漿粘膠短纖維的生產工藝，包括在浸漬桶中浸漬竹漿，在黃化機中黃化，在紡絲機中酸浴，在絨毛槽中精練，最后用烘干機烘干，烘干后，將成品經開松，打包。該工藝是將現有的普通粘膠纖維生產工藝中的技術參數進行部分調整，以適用于竹漿粘膠短纖維的生產。但是，依該工藝生產的竹漿粘膠短纖維干斷裂強度2.5CN/dtex、濕斷裂強度1.2CN/dtex，強度不大，由此纖維制得的織物和服裝的耐用性較低、并不結實。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高強竹漿粘膠短纖維生產方法，在常規的生產工藝中，通過對技術參數的調整及優化，添加特定變性劑，提高竹漿粘膠短纖維的干斷裂強度和濕斷裂強度，克服現有技術中存在的上述不足。

為實現本發明目的，本發明采用的技術方案是，一種高強竹漿粘膠短纖維的生產方法，包括下列步驟：

a、浸漬：將竹漿漿粕浸漬于裝有燒堿溶液的浸漬桶中，其技術參數為：浸漬堿液濃度255～270g/L，浸漬堿液溫度20～22℃，浸漬時間70～90分鐘，變性劑用量為甲基纖維素的0.6～0.8％，其中變性劑選自V-388和Lv-3中的一種或其混合物，最優的是V-388和Lv-3混合添加，V-388與Lv-3的比例為3:1～1:3；

b、壓榨、粉碎：將浸漬后的原料用壓榨機壓榨后，再經粉碎機粉碎，其中壓榨倍數2.2～2.4，粉碎度170～180g/L；

c、老成：將粉碎后的原料放入老成鼓進行老成操作，采用低溫法，控制老成溫度在22～24℃；

d、黃化：將老成后的原料加入黃化機中與二硫化碳進行反應，其技術參數為，二硫化碳的加入量為甲基纖維素的35～37％，黃化時間為45～50分鐘，溫度20～30℃，溶解中加入變性劑V-315，其加入量為甲基纖維素的0.2～0.6％；

e、紡絲：在紡絲機中進行本步驟，其技術參數為，酸浴中，用紡絲浴液酸浴，酸浴溫度：35～45℃，酸浴落差：3～5g/L，二浴中：溫度80～90℃；

f、牽伸：用牽伸機牽伸，其中總牽伸控制在：2.1～2.3倍，噴絲頭牽伸：1.3～1.5倍；

g、精練：在絨毛槽中進行，蒸煮溫度80～95℃，酸洗溫度70～75℃，一水洗70～75℃，堿洗溫度65～70℃，堿濃度4～6g/L，二水洗溫度60～65℃，三水洗PH值5～5.5，三水洗溫度50～60℃，油浴濃度3～5g/L、溫度60～65℃，二次漂白雙氧水濃度1.2～1.8g/L，溫度30～60℃，精練時間：16～20分鐘；

h、烘干：用烘干機烘干，烘干溫度75～125℃，烘干后，得到產品。