[發(fā)明專利]高強(qiáng)竹漿粘膠短纖維生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810203400.7
• 申請日: 2008-11-26
• 公開（公告）號: CN101736409A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳會俊;熊桐生;趙睿哲
• 申請（專利權(quán)）人: 上海中紡物產(chǎn)發(fā)展有限公司
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00;D01D1/02;D01D5/06;D01F2/06
• 代理公司: 北京金信立方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;王傳林

1.一種高強(qiáng)竹漿粘膠短纖維生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下列步驟：

a、浸漬：將竹漿漿粕浸漬于裝有燒堿溶液的浸漬桶中，其技術(shù)參數(shù)為：浸漬堿液濃度255～270g/L，浸漬堿液溫度20～22℃，浸漬時間70～90分鐘，變性劑用量為甲基纖維素的0.6～0.8％，其中變性劑選自V-388和Lv-3中的一種或其混合物；

b、壓榨、粉碎：將浸漬后的原料用壓榨機(jī)壓榨后，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，其中壓榨倍數(shù)2.2～2.4，粉碎度170～180g/L；

c、老成：將粉碎后的原料放入老成鼓進(jìn)行老成操作，采用低溫法，控制老成溫度在22～24℃；

d、黃化：將老成后的原料加入黃化機(jī)中與二硫化碳進(jìn)行反應(yīng)，其技術(shù)參數(shù)為，二硫化碳的加入量為甲基纖維素的35～37％，黃化時間為45～50分鐘，溫度20～30℃，溶解中加入變性劑V-315，其加入量為甲基纖維素的0.2～0.6％；

e、紡絲：在紡絲機(jī)中進(jìn)行本步驟，其技術(shù)參數(shù)為，酸浴中，用紡絲浴液酸浴，酸浴溫度：35～45℃，酸浴落差：3～5g/L，二浴中：溫度80～90℃；

f、牽伸：用牽伸機(jī)牽伸，其中總牽伸控制在：2.1～2.3倍，噴絲頭牽伸：1.3～1.5倍；

g、精練：在絨毛槽中進(jìn)行，蒸煮溫度80～95℃，酸洗溫度70～75℃，一水洗70～75℃，堿洗溫度65～70℃，堿濃度4～6g/L，二水洗溫度60～65℃，三水洗PH值5～5.5，三水洗溫度50～60℃，油浴濃度3～5g/L、溫度60～65℃，二次漂白雙氧水濃度均為1.2～1.8g/L，溫度30～60℃，精練時間：16～20分鐘；

h、烘干：用烘干機(jī)烘干，烘干溫度75～125℃，烘干后，得到產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)竹漿粘膠短纖維生產(chǎn)方法，其特征在于：所述浸漬步驟的變性劑為V-388與Lv-3的混合物，其中V-388與Lv-3的比例為3∶1～1∶3。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)竹漿粘膠短纖維生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述浸漬步驟的技術(shù)參數(shù)為：浸漬堿液濃度255g/L，浸漬堿液溫度22℃，浸漬時間70分鐘，變性劑V-388用量為甲基纖維素的0.4％，變性劑Lv-3用量為甲基纖維素的0.4％；

所述壓榨、粉碎步驟的技術(shù)參數(shù)為：壓榨倍數(shù)2.2，粉碎度180g/L；

所述老成步驟的技術(shù)參數(shù)為：老成溫度22℃；

所述黃化步驟的技術(shù)參數(shù)為：二硫化碳的加入量為甲基纖維素的35％，黃化時間為50分鐘，溫度20℃，溶解中加入變性劑V-315，其加入量為甲基纖維素的0.6％；

所述紡絲步驟的技術(shù)參數(shù)為：酸浴溫度35℃，酸浴落差：5g/L，二浴中：溫度80℃；

所述牽伸步驟的技術(shù)參數(shù)為：總牽伸2.1倍，噴絲頭牽伸：1.3倍；

所述精練步驟的技術(shù)參數(shù)為：蒸煮溫度80℃，酸洗溫度75℃，一水洗70℃，堿洗溫度65℃，堿濃度4g/L，二水洗溫度65℃，三水洗PH值5，三水洗溫度60℃，油浴濃度3g/L、溫度60℃，二次漂白雙氧水濃度均為1.8g/L，溫度30℃，精練時間：16分鐘；

所述烘干步驟的技術(shù)參數(shù)為：烘干溫度75℃。