[發(fā)明專利]火箭兩棲自動(dòng)對(duì)接與脫離機(jī)器人系統(tǒng)無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810202313.X | 申請(qǐng)日: | 2008-11-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101398277A | 公開(公告)日: | 2009-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 頓向明;鄒利鵬;陸晉榮;徐永成;嚴(yán)國(guó)元 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海交通大學(xué) |
| 主分類號(hào): | F41F3/052 | 分類號(hào): | F41F3/052;F41F3/055 |
| 代理公司: | 上海交達(dá)專利事務(wù)所 | 代理人: | 王錫麟;王桂忠 |
| 地址: | 200240*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 火箭 兩棲 自動(dòng) 對(duì)接 脫離 機(jī)器人 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是一種運(yùn)載火箭中的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的裝置,具體的說,是一種火箭兩棲自動(dòng)對(duì)接與脫離機(jī)器人系統(tǒng)。
背景技術(shù)
美國(guó)作為世界航天強(qiáng)國(guó),經(jīng)多年發(fā)展,形成了以火箭箭體為安裝基架的“箭棲”對(duì)接技術(shù),即自動(dòng)對(duì)接裝置安裝在火箭箭體上,對(duì)接及加注的過程中加注口與加泄連接器均處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài),這樣便避免了對(duì)接和加注過程中由于箭體晃動(dòng)所產(chǎn)生的對(duì)中及隨動(dòng)難度。其特點(diǎn)是分離機(jī)構(gòu)與連接機(jī)構(gòu)各自分開,在自動(dòng)脫離的實(shí)現(xiàn)方面,對(duì)接裝置與火箭箭體之間的鎖緊解除后,利用火箭起飛所產(chǎn)生的上升運(yùn)動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)力脫離,當(dāng)火箭起飛1.9厘米才自動(dòng)脫開。“箭棲”對(duì)接的特點(diǎn)是自動(dòng)對(duì)接裝置體積小巧,結(jié)構(gòu)緊湊,對(duì)接的可靠性高。但使用前需要由人工先將對(duì)接裝置安裝在箭體上,這就造成一旦對(duì)接裝置與箭體脫離后則無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)再對(duì)接;同時(shí),由于必須要在火箭箭體上預(yù)留對(duì)接裝置的安裝接口,增加了箭體自重和發(fā)射負(fù)荷。此外,利用箭體發(fā)射所產(chǎn)生的升力進(jìn)行對(duì)接裝置與箭體的強(qiáng)力分離,雖然能夠完成自動(dòng)脫離動(dòng)作,但脫離動(dòng)作缺乏流暢,易對(duì)箭體活門和貯箱造成傷害,美國(guó)曾發(fā)生過由于對(duì)接裝置不能從火箭上脫落導(dǎo)致管路被火箭拉斷使火箭推進(jìn)劑貯箱嚴(yán)重?fù)p壞致使發(fā)射失敗的惡性事故。
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn),中國(guó)專利號(hào)為NO.85105354,公開號(hào)為CN85105354的專利中公開了一種煙花火箭推進(jìn)器自動(dòng)裝藥機(jī)。它屬于火箭型煙花推進(jìn)器生產(chǎn)的自動(dòng)化裝藥液力機(jī)械設(shè)備。由主機(jī)、液壓系吸塵系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制臺(tái)等五大部分組成。主機(jī)與其他部分遠(yuǎn)離并用墻壁隔開,液壓或氣壓管道連接,以實(shí)現(xiàn)液壓控制和驅(qū)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作。冷卻系統(tǒng)的壓縮空氣道送到打孔座,打孔座開有與其軸線成一定角度的小氣孔以冷卻打孔針頭。該機(jī)構(gòu)的不足之處在于:對(duì)接的兩個(gè)部件始終處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài),分離機(jī)構(gòu)與連接機(jī)構(gòu)各自分開,它只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)固定部件與一個(gè)隨動(dòng)部件的對(duì)接。無法解決部件受外界的微小晃動(dòng)時(shí)的對(duì)接,缺乏靈活性,脫離動(dòng)作缺乏流暢,精度不高,裝置體積笨拙,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對(duì)接的可靠性不高。
我國(guó)目前運(yùn)載火箭推進(jìn)劑加注過程中加泄連接器與箭體活門的對(duì)接與脫離工作仍采用傳統(tǒng)的人工方式。由于箭體發(fā)射所需要的燃料包含可多有毒氣體,一旦出現(xiàn)泄露就會(huì)對(duì)人體造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種火箭兩棲自動(dòng)對(duì)接與脫離機(jī)器人系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)運(yùn)載火箭推進(jìn)劑加注過程中加泄連接器與箭體活門的對(duì)接與脫離自動(dòng)化,從而改變了我國(guó)目前運(yùn)載火箭加泄連接器與箭體活門的對(duì)接與脫離采用傳統(tǒng)的人工方式的現(xiàn)狀。本發(fā)明裝置體積小巧,結(jié)構(gòu)緊湊,對(duì)接的可靠性高,除了具有“箭棲”對(duì)接技術(shù)結(jié)構(gòu)降低箭體晃動(dòng)所產(chǎn)生的對(duì)中及隨動(dòng)難度外,還解決了“箭棲”對(duì)接技術(shù)結(jié)構(gòu)中不可重復(fù)對(duì)接的缺點(diǎn)等問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的,本發(fā)明包括:攝像頭、測(cè)距板、傳感器、管道、控制箱、空間位姿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、上模板、下模板、上模板移動(dòng)部件、加泄連接器夾持板、拉桿、對(duì)接板、加泄連接器、固定銷、前端攝像頭,其中:攝像頭安裝在測(cè)距板上,空間位姿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用螺栓固定在控制箱上,前端攝像頭固定于控制箱上,下模板固定在空間位姿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的末端件上,下模板右端部分有一錐型導(dǎo)軌,上模板與下模板之間裝有內(nèi)置紅外測(cè)距傳感器,上模板下部安裝有加泄連接器夾持板,加泄連接器夾持板與加泄連接器固定在一起,管道通過螺紋與加泄連接器連接,拉桿固定于加泄連接器上,上模板上部安裝有上模板移動(dòng)部件,上模板移動(dòng)部件與對(duì)接板固定連接,上模板移動(dòng)部件內(nèi)部采用滾珠絲杠傳動(dòng)。
所述上模板移動(dòng)部件包括滾珠絲杠、螺母、滑塊,滾珠絲杠與螺母相配合,滑塊固定在螺母之上,滾珠絲杠帶動(dòng)與之相配合的螺母一起運(yùn)動(dòng),滑塊與螺母一起實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng),上模板移動(dòng)部件的滑塊與對(duì)接板固定在一起,自動(dòng)分離時(shí),對(duì)接板上的固定銷在攝像頭的監(jiān)測(cè)下插入箭體上的插孔中,此時(shí)空間位姿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)向下運(yùn)動(dòng),上模板和下模板在下模板的錐型導(dǎo)軌的引導(dǎo)下自動(dòng)分離。
所述對(duì)接板固定在箭體上不動(dòng)時(shí),上模板與固定于其上部的上模板移動(dòng)部件通過滾珠絲杠一起向前運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)固定于上模板下部的加泄連接器加持板和加泄連接器向前一起運(yùn)動(dòng),加泄連接器在前端攝像頭的監(jiān)測(cè)下與箭體活門準(zhǔn)確對(duì)接,實(shí)現(xiàn)了運(yùn)載火箭推進(jìn)劑加注過程中加泄連接器與箭體活門的自動(dòng)對(duì)接。
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