[發明專利]含鉻廢液的全部資源化零排放處理方法

無效

• 申請號: 200810202204.8
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN101618902A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 宋薈;劉文治
• 申請（專利權）人: 劉文治;劉正華;薛生根
• 主分類號: C02F1/62
• 分類號: C02F1/62;C02F9/04;C02F1/52;C02F1/44;C02F101/22
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 呂 伴

技術領域

本發明涉及環境保護技術領域，具體涉及一種含鉻廢液的全部資源化零排 放處理方法。

背景技術

電鍍工業是我國重要的加工行業，目前以鍍鋅、鍍銅、鍍鎳和鍍鉻為主， 集中分布在機器制造、輕工、電子、航空航天及儀器儀表等工業領域中。據 不完全統計，全國電鍍行業每年排放含重金屬的廢水大約4億噸，導致江河 湖海的嚴重污染。電鍍含鉻酸廢液中含鉻化合物屬國家一級危險廢物，加上各 電鍍企業簡單處理時沒有專業技術和專用設備，導致處理不徹底，流失性大， 二次污染危害高。

在電鍍廢水凈化處理中較為常用的方法有化學法、高壓脈沖電解法、離 子交換法和生物法等，其中離子交換法是通過陰樹脂將六價鉻酸進行交換吸 附，然后用氫氧化鈉洗脫陰樹脂，將被吸附的六價鉻洗脫下來，形成濃度很 高的鉻酸鈉溶液，然后用還原劑硫酸亞鐵，硫化鈉、亞硫酸氫鈉等還原劑之 一種將六價鉻還原成三價鉻，用堿將氫氧化鉻沉淀下來進行固液分離，此法 沒有做到資源化處理，運行成本很高，達標排放難度大，始終是一個難題。

實際上，這些重金屬廢水的處理方法都是一種污染轉移，將廢水中溶解 的重金屬轉化成沉淀或是更加易于處理的形式，對這些物質最終的處置，通 常是進行填埋。因此，重金屬對環境的危害依然長期存在，常常造成對地下 水和地表水的污染，對這種污染的治理常常需要付出更加昂貴的代價。因此， 急需尋求更加安全和經濟的方法來處理重金屬廢水，實現電鍍廢鉻液全部資 源化和零排放。

發明內容

本發明所要解決的技術問題提供了一含鉻廢液的全部資源化零排放處理 方法，使之全部資源化而不再產生二次污染。

為此，本發明公開了一種含鉻廢液的全部資源化零排放處理方法，包括 如下步驟：

a)將含鉻廢液同重量百分比濃度為15％-20％的氨水進行反應，形成鉻 酸銨結晶沉淀，固液分離出鉻酸銨結晶沉淀A和母液A；脫水的鉻酸銨干燥 后即成品；

b)上述母液采用硫酸液調pH為1-3，然后加10％-30％的石灰乳液進行 中和反應，至pH值6-8，生成鉻酸鈣和硫酸鈣的共結晶沉淀，固液分離出液 體部分B和沉淀部分B；沉淀部分干燥脫水后即成鉻酸鈣和硫酸鈣的共混物， 商品為稱為鉻黃；

c)步驟b)中所述液體部分B加重量百分比濃度為5％-30％的硫酸亞鐵 反應，硫酸亞鐵以干基計，加量為鉻離子的10倍-20倍，并控制溶液的pH 值1-3，反應溫度為50℃-90℃，反應時間為1分鐘-20分鐘；先將六價鉻還 原成三價鉻，然后用通壓縮空氣氧化，部分二價鐵氧化成三價鐵，PH值控制 在8-9，反應時間為20分鐘-2小時，形成鐵氧體；固液分離出液體部分C 和沉淀部分C；沉淀部分C即為鐵氧體；

d)步驟c)中的液體部分C經絮凝反應槽，加聚丙烯酰胺10mg/L-50mg/L， 再經機械過濾，反滲透膜過濾濃縮，透過水可回收，濃縮液再經真空蒸發濃 縮，不同溫度的冷卻結晶分別生成硫酸鈉、硫酸銨結晶，然后固液分離分離 出液體部分D和沉淀部分D；沉淀部分D干燥脫水，回收硫酸銨和硫酸鈉； 液體部分D和反滲透膜過濾前的液體部分混和，進行循環處理。

在一些實施例中，步驟a)中，所述氨水的加入量按反應液pH為6-8加 以控制。

在一些實施例中，所述固液分離方式可為板框壓濾，帶式壓濾、真空吸 濾和離心分離方法中之一；其中離心分離方法，離心機轉數為3000轉/分 -6000轉/分；

在一些實施例中，所述干燥脫水可用廂式干燥、氣流式干燥、流化床干 燥、發言帶式干燥、圓盤式干燥、管速式干燥中的一種或二種串聯，其中干 燥溫度為100℃-300℃，含水量控制在3％-8％。

在一些實施例中，步驟b)中，所述酸液為重量百分比濃度為20％的硫 酸，所述堿液為重量百分比濃度為20-30％的石灰乳。

在一些實施例中，所述步驟c)中，壓縮空氣氧化時，氣液體積比為4-8： 1。