[發明專利]含鉻廢液的全部資源化零排放處理方法

無效

• 申請號: 200810202204.8
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN101618902A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 宋薈;劉文治
• 申請（專利權）人: 劉文治;劉正華;薛生根
• 主分類號: C02F1/62
• 分類號: C02F1/62;C02F9/04;C02F1/52;C02F1/44;C02F101/22
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 呂 伴

1.一種含鉻廢液的全部資源化零排放處理方法，包括如下步驟：

a)將含鉻廢液同重量百分比濃度為15％-20％的氨水進行反應，形成鉻 酸銨結晶沉淀，固液分離出鉻酸銨結晶沉淀A和母液A；脫水的鉻酸銨干燥 后即成品；

b)上述母液采用酸液調pH為1-3，然后加堿液進行中和反應，至pH 值6-8，生成鉻酸鈣和硫酸鈣的共結晶沉淀，固液分離出液體部分B和沉淀 部分B；沉淀部分干燥脫水后即成成品；所述酸液為重量百分比濃度 10％-30％的硫酸；所述堿液為重量百分比濃度為20-30％的石灰乳；

c)步驟b)中所述液體部分B加重量百分比濃度為5％-30％的硫酸亞鐵 反應，硫酸亞鐵以干基計，加量為鉻離子的10倍-20倍，并控制溶液的pH 值1-3，反應溫度為50℃-90℃，反應時間為1分鐘-20分鐘；然后用通壓縮 空氣氧化，反應時間為20分鐘-2小時，形成鐵氧體；固液分離出液體部分C 和沉淀部分C；沉淀部分C即為鐵氧體；

d)步驟c)中的液體部分C先經絮凝反應再經機械過濾，反滲透膜過濾 濃縮，透過水可回收，濃縮液再經真空蒸發濃縮，不同溫度的冷卻結晶分別 生成硫酸鈉、硫酸銨結晶，然后固液分離分離出液體部分D和沉淀部分D； 沉淀部分D干燥脫水，回收硫酸銨和硫酸鈉；液體部分D和反滲透膜過濾前 的液體部分混和，進行循環處理。

2.如權利要求1所述的全部資源化零排放處理方法，其特征在于，在步 驟a)中，所述氨水的加入量按反應液pH為6-8加以控制。

3.如權利要求1所述的全部資源化零排放處理方法，其特征在于，所述 固液分離方式可為板框壓濾、帶式壓濾、真空吸濾和離心分離方法中之一。

4.如權利要求3所述的全部資源化零排放處理方法，其特征在于，所述 離心分離方法，離心機轉數為3000轉/分-6000轉/分。

5.如權利要求1所述的全部資源化零排放處理方法，其特征在于，所述 干燥脫水可用廂式干燥、氣流式干燥、流化床干燥、履帶式干燥、圓盤式干 燥、管束式干燥中的一種或二種串聯。

6.如權利要求1所述的全部資源化零排放處理方法，其特征在于，所述 步驟c)中，壓縮空氣氧化時，氣液體積比為4-8∶1。

7.如權利要求1所述的全部資源化零排放處理方法，其特征在于所述反 滲透膜過濾濃縮的工藝條件為濃縮倍數為3-5倍，透過量10L/m²-50L/m²，操 作壓力為0.2Mpa-1.0Mpa。