[發明專利]照明裝置及其制造方法

無效

• 申請號: 200810189008.1
• 申請日: 2008-12-23
• 公開（公告）號: CN101761844A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 王群元;陳效正;李政宜
• 申請（專利權）人: 和碩聯合科技股份有限公司
• 主分類號: F21S8/08
• 分類號: F21S8/08;F21V21/108;F21V21/26
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 趙蓉民

技術領域

本發明關于一種照明裝置及其制造方法，特別是一種包含竹材的照明裝置及其制造方法。

背景技術

因燈泡的發明以及電力的普及，一般人的生活也由白天延伸至夜晚，因此，各種照明裝置的重要性也逐漸地提高。而隨著消費能力的提升，消費者對于一般家用照明裝置，例如桌燈或壁燈等的外觀設計要求也不斷地提高。

如圖1所示，其為已知技術的桌燈1示意圖。桌燈1具有發光元件11、支持組件12及底座13，支持組件12分別與發光元件11及底座13連接。因此，利用底座13可使桌燈1平穩地放置于一平面上(例如桌面)。而支持組件12則可使發光元件11相對于照射位置具有一高度，以增加發光元件11的照射范圍。

然而，已知技術的桌燈1中，支持組件12為金屬材料，因此，其必須再經過防銹的程序，以避免支持組件12因濕氣而銹蝕。如此一來，不僅材料及制作成本較高，且金屬材料不環保，銹蝕后的支持組件12亦不美觀。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種能降低成本且環保美觀的照明裝置及其制造方法，以改善現有技術的缺失。

根據本發明的一特色，本發明提供的照明裝置包含一發光元件及一支持組件。支持組件具有一第一桿部與一第二桿部，第一桿部連接發光元件與第二桿部，其中第一桿部或第二桿部至少一者為竹材。

在本發明的一實施例中，第一桿部或第二桿部至少一者為竹材，且經一碳化處理。碳化處理的溫度介于140℃至160℃之間，蒸氣壓力介于3kg/cm²至5kg/cm²之間，處理時間介于30分鐘至60分鐘之間。

在本發明的一實施例中，第一桿部及第二桿部為一體連設，而第一桿部及第二桿部夾有一角度，使支持組件具有一彎折部。

根據本發明的另一特色，本發明提供的照明裝置的制造方法包含以下步驟：碳化處理一竹材，以使其成型為一支持組件所具有的一第一桿部或一第二桿部其中至少一者；以及連接支持組件與一發光元件。

在本發明的一實施例中，于碳化處理步驟前還包含：提供一夾持單元；利用夾持單元固定竹材并使其彎曲。

綜上所述，本發明的照明裝置的支持組件具有第一桿部及第二桿部，其中第一桿部或第二桿部至少一者的材料可為竹材，因此，利用竹材作為支持組件除具有環保的優點外，且可避免支持組件因濕氣而銹蝕。另外，作為支持組件的竹材還可經由碳化處理，以使竹材色彩呈濃淡之別，將竹材的層次與自然紋理的美感呈現出來。又，支持組件的第一桿部及第二桿部亦可直接為一體連設的一竹材，由此可進一步降低成本，且使得本發明的照明裝置更具有環保的效益。

關于本發明的優點與精神可以利用以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的了解。

附圖說明

圖1為已知的桌燈示意圖；

圖2為本發明第一實施例的照明裝置制造方法的流程步驟圖；

圖3A為本發明第一實施例的照明裝置的制造過程示意圖；

圖3B為本發明第一實施例的照明裝置的示意圖；

圖3C為本發明第一實施例的照明裝置的第一桿部剖面圖；

圖4為本發明第一實施例的照明裝置另一變化態樣示意圖；

圖5為本發明第一實施例的照明裝置制造方法的另一變化態樣流程步驟圖；

圖6為本發明第二實施例的照明裝置的示意圖；

圖7為本發明第三實施例的樣照明裝置制造方法的流程步驟圖；

圖8為本發明第三實施例的照明裝置的制造過程示意圖；以及

圖9為本發明第三實施例的照明裝置的示意圖。

具體實施方式

第一實施例

如圖2及圖3A所示，其中圖2為本發明第一實施例的照明裝置制造方法的流程步驟圖，圖3A為本實施例的照明裝置的制造過程示意圖。本實施例的照明裝置的制造方法包含步驟S01及步驟S02。

步驟S01為碳化處理一竹材，以使其成型為一支持組件22所具有的一第一桿部221與一第二桿部222其中至少一者。于本實施例中，以第一桿部221的材料為竹材并對其進行碳化處理，而第二桿部222的材料為金屬或塑料作說明，然其非限制性。

首先，欲作為第一桿部221的竹材可先利用水煮方式將竹材表皮上的油污與竹肉的糖分去除，由此以具有防蟲、防霉及容易保存等效果。其中，作為第一桿部221的竹材可為已剖片去皮的竹片或未剖片的細竹筒。而后，若要將竹筒裁切成竹片，則可將竹皮削去并輾平，以形成同寬度及同厚度的竹片。于本實施例，第一桿部221以竹片作說明，然其非用以限制本發明，第一桿部221亦可為竹筒、竹桿等不同構形的竹材。