[發明專利]一種鋸片及其制作方法

有效

• 申請號: 200810167863.2
• 申請日: 2008-10-14
• 公開（公告）號: CN101380784A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 尹育航;陶洪亮;馬邵偉
• 申請（專利權）人: 廣東奔朗超硬材料制品有限公司
• 主分類號: B28D1/02
• 分類號: B28D1/02;B28D1/14
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本發明涉及一種鋸片及其制作方法，特別是一種用于切割、鉆切鋼筋混 凝土的鋸片及其制作方法。

背景技術

中國專利文獻號CN?1095878C中公開了一種用于磨削加工硬質材料和 地基的組合式切割體，切割體的粒度為400μm至1200μm，并且包括金剛 石顆粒和金屬粘結材料母體的混合物，金剛石顆粒的粒度為50μm至300 μm，每個組合式切割體的混合物被成形然后在單獨的成型過程中燒結，被 成型的組合式切割體包括占所述切割體總體積20％～80％的所述的金剛石顆 粒。粘接材料是一種具有至少硅和硼之一的鎳合金或鈷合金，以及用于促進 母體的硬質合金與金剛石顆粒表面粘接的界面活性元素。界面活性元素是 鉻。粘接材料包括按重量百分比為1％～25％的鉻，2％～6％的硅，0.5％～4 ％的硼和50％～90％的鎳，以及至少由鐵和鈷之一組成的其他組份。這種組 合式切割體制作成本高、容易出現金剛石被剝離，刀頭掉落，使用壽命比較 短。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、使用壽命長、鋸片鋒利度高、 刀頭不易脫落的鋸片及其制作方法，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種鋸片，包括設置在基體上的刀頭，其特征是刀頭的 物料組份中包含有鐵鎳預合金粉、鈷粉、銅錫預合金粉、碳化鎢粉和金剛石。

所述刀頭的物料組份按重量百分比計，鐵鎳預合金粉為20～50％，鈷粉 為15～30％，銅錫預合金粉為20～55％，碳化鎢為10～25％，該四種物料混 合成混合物后，金剛石按混合物總重量的2.2～2.9％的比例投入到混合物中。

所述鐵鎳預合金粉中的鐵和鎳的重量比為3～4∶1。

所述銅錫預合金粉中的銅和錫的重量比為4～6∶1。

所述鐵鎳預合金粉、鈷粉、銅錫預合金粉和碳化鎢粉的粉料純度大于 99.6％，粒度細于200目，金剛石的粒度為30～60目。

一種鋸片的制作方法，其特征是包括以下步驟：

第一步，混料，按上述比例先稱取鐵鎳預合金粉、鈷粉、銅錫預合金粉 和碳化鎢粉，并制得混合物，金剛石按混合物總重量的2.2～2.9％的比例投 入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蠟油，最后在三維混料機 中混合均勻，制得待用料，其中，石蠟油的用料為混合料總重量的0.2～0.4％；

第二步，制粒，把上述混合有金剛石的待用料制成粒徑為0.4mm～1.2mm 的顆粒；

第三步，冷壓，把上述制得的顆粒投入到刀頭的冷壓模具內，然后以 2500～4000kgf/cm2的壓力成型；

第四步，熱壓，把冷壓刀頭裝入熱壓?？騼龋?80～900℃的溫度和 300～400kN/cm2的壓力在真空熱壓機內保溫4～6min；

第五步，焊接，首先將上述的刀頭冷卻后按基體外圓弧度的要求進行磨 弧，然后進行激光焊接或高頻焊接，制得鋸片，并以15～25N.m的扭力強度 檢測焊接強度；

第六步，開刃，將鋸片在開刃機上開刃，去除金屬氧化皮，露出金剛石；

第七步，整形，對鋸片基體進行應力處理和平面整形。

所述制粒中，采用制粒劑，制粒劑的物料組份包括異丙醇、丙酮和 GB600。

所述異丙醇、丙酮和GB600的重量比為25～40∶3～7∶0.5～1.5。

本發明提高了粉料和金剛石分布的均勻度，提高了金屬胎體對金剛石的 把持力，既提高了焊接強度，又提高了鋸片的鋒利度，減低了工作過程中刀 頭脫落率，同時也填補了國內墻鋸生產的空白。

附圖說明

圖1為本發明一實施例結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖。

圖3為冷壓中的刀頭及冷壓模具裝配結構示意圖。

圖4為熱壓中的刀頭及熱壓模具裝配結構示意圖。

圖中：1為刀頭，2為基體，3為冷壓下模芯，4為冷壓上模芯，5為熱 壓凸壓頭，6為熱壓凹壓頭。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

第一實施例

參見圖1-圖2，制作鋸片時，