[發明專利]一種鋸片及其制作方法

有效

• 申請號: 200810167863.2
• 申請日: 2008-10-14
• 公開（公告）號: CN101380784A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 尹育航;陶洪亮;馬邵偉
• 申請（專利權）人: 廣東奔朗超硬材料制品有限公司
• 主分類號: B28D1/02
• 分類號: B28D1/02;B28D1/14
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所
• 代理人: 唐強熙

1.一種鋸片，包括設置在基體(2)上的刀頭(1)，其特征是刀頭的物 料組份中包含有鐵鎳預合金粉、鈷粉、銅錫預合金粉、碳化鎢粉和金剛石； 所述刀頭的物料組份按重量百分比計，鐵鎳預合金粉為20～50％，鈷粉為 15～30％，銅錫預合金粉為20～55％，碳化鎢為10～25％，該四種物料混合成 混合物后，金剛石按混合物總重量的2.2～2.9％的比例投入到混合物中；所述 鐵鎳預合金粉中的鐵和鎳的重量比為3～4∶1；所述銅錫預合金粉中的銅和錫 的重量比為4～6∶1。

2.根據權利要求1所述鋸片，其特征是所述鐵鎳預合金粉、鈷粉、銅錫 預合金粉和碳化鎢粉的粉料純度大于99.6％，粒度細于200目，金剛石的粒 度為30～60目。

3.一種根據權利要求1所述鋸片的制作方法，其特征是包括以下步驟：

第一步，混料，按上述比例先稱取鐵鎳預合金粉、鈷粉、銅錫預合金粉 和碳化鎢粉，并制得混合物，金剛石按混合物總重量的2.2～2.9％的比例投入 到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蠟油，最后在三維混料機中 混合均勻，制得待用料，其中，石蠟油的用料為混合料總重量的0.2～0.4％；

第二步，制粒，把上述混合有金剛石的待用料制成粒徑為0.4mm～1.2mm 的顆粒；

第三步，冷壓，把上述制得的顆粒投入到刀頭的冷壓模具內，然后以 2500～4000kgf/cm²的壓力成型；

第四步，熱壓，把冷壓刀頭裝入熱壓模框內，以780～900℃的溫度和 300～400kN/cm²的壓力在真空熱壓機內保溫4～6min；

第五步，焊接，首先將上述的刀頭冷卻后按基體外圓弧度的要求進行磨 弧，然后進行激光焊接或高頻焊接，制得鋸片，并以15～25N.m的扭力強度 檢測焊接強度；

第六步，開刃，將鋸片在開刃機上開刃，去除金屬氧化皮，露出金剛石；

第七步，整形，對鋸片基體進行應力處理和平面整形。

4.根據權利要求3所述鋸片的制作方法，其特征是所述制粒中，采用制 粒劑，制粒劑的物料組份包括異丙醇、丙酮和GB600。

5.根據權利要求4所述鋸片的制作方法，其特征是所述異丙醇、丙酮和 GB600的重量比為25～40∶3～7∶0.5～1.5。