[發明專利]一種電鍍金剛石制品胎體及其電鍍工藝

無效

• 申請號: 200810147114.3
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN101338441A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 蘭橋昌
• 申請（專利權）人: 蘭橋昌
• 主分類號: C25D3/20
• 分類號: C25D3/20;C25D3/56;C25D15/00;B23P5/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所
• 代理人: 鐘廷良;李沛昌

技術領域

本發明涉及一種金剛石制品的制造工藝，尤其是一種金剛石制品的胎體及其電鍍工藝。

背景技術

金剛石制品的胎體是指制品中用于包鑲金剛石并與制品基體連接的金屬，目前公知的金剛石制品胎體均采用電鍍鎳或者鎳合金的方法形成，其中鎳合金限于鎳鈷、鎳錳和鎳鈷錳合金胎體。

鎳對金剛石具有良好的包鑲性能，且其本身也具有較高的耐磨性，與制品母體的連接性能好，易于電鍍，因此鎳作為電鍍金剛石制品的胎體已經有了幾十年的歷史，但鎳是一種價格較高的有色金屬，近十年來價格的上升使電鍍鎳胎的成本上升了5倍以上。

發明內容

本發明的目的就是提供一種能夠滿足電鍍金剛石制品胎體性能要求，同時降低金剛石制品生產成本的胎體材料及電鍍工藝，以解決現有技術的胎體材料鎳價格較高的問題。

本發明的技術方案是：

一種金剛石制品的胎體，其特征在于：該胎體由電鍍的鐵或鐵鎳合金構成。

一種所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：采用的電鍍液包括硫酸亞鐵和其它硫酸鹽，或氯化亞鐵和其它氯化物，或硫酸鎳、硫酸亞鐵和氯化物。

所述的電鍍液中的硫酸亞鐵為150-210g/l；所述的其它硫酸鹽為硫酸鎂125-200g/l，電鍍液的PH＝3.5-4.5，電鍍溫度25-35℃，電流密度0.5-2.5A/dm²。

所述的電鍍液中的硫酸亞鐵150-200g/l；所述的其它硫酸鹽為硫酸銨80-120g/l，PH＝5-5.5，電鍍溫度25-35℃，電流密度0.6-0.7A/dm²。

所述的電鍍液中的硫酸亞鐵銨350-450g/l，PH＝2.8-3.5，電鍍溫度25-35℃，電流密度2-2.5A/dm²。

所述的電鍍液中的氯化亞鐵350-400g/l；所述的其它氯化物為：氯化鈉20g/l，氯化錳10g/l；還包括硼酸2-5g/l，PH＝1-1.5，電鍍溫度30-45℃，電流密度5-10A/dm²。

所述的電鍍液中的氯化亞鐵220-280g/l，所述的其它氯化物為氯化鈣或者氯化鉀180-200g/l，PH＝5-5.5，電鍍溫度25-40℃，電流密度2-5A/dm²。

所述的電鍍液中的氯化亞鐵350-380g/l，所述的其它氯化物為氯化錳10-30g/l，以及氯化鈉10g/l，PH＝2.5-3，電鍍溫度30-35℃，電流密度1.5-3A/dm²。

所述的電鍍液中的氯化亞鐵300-350g/l，所述的其它氯化物為氯化錳30-50g/l，另外還有氟硼酸10-15g/l；PH＝2.5-3.5，電鍍溫度25-35℃，電流密度3-5A/dm²。

以上電鍍鐵工藝所用陽極為純鐵。

所述的電鍍液中的硫酸鎳180-220g/l，硫酸亞鐵20-40g/l，所述的氯化物為氯化鎳40-55g/l，氯化錳5-10g/l，另外還有硼酸40-50g/l，電鍍液PH＝3-4，電鍍溫度40-45℃，電流密度2-5A/dm²，陽極鎳鐵比例6-10∶1。

所述的電鍍液中的硫酸鎳180-220g/l，硫酸亞鐵30-50g/l，所述的氯化物為氯化鈉25-30g/l和氯化錳5-10g/l，另外還有硼酸40-50g/l，PH＝3-4，電鍍溫度40-45℃，電流密度2-4A/dm²，陽極鎳鐵比例6-10∶1。

本發明采用鍍鐵和鍍鐵鎳胎體，取得了以下技術效果：

1.電鍍鐵和含鐵量30-60％鐵鎳合金或者其他鐵合金均具有較高的硬度(HRC35-50)，對金剛石也具有良好的包鑲性能。雖然其耐磨性比電鍍鎳稍差，但有利于金剛石制品的出刃，提高金剛石制品的鋒利度，特別適合金剛石鉆頭和金剛石磨具的生產。

2.用便宜的鐵替代昂貴的鎳，大大降低了電鍍金剛石制品的生產成本。

附圖說明

圖1為實現本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖，以電鍍金剛石鉆頭為例對本發明作進一步說明：

1.配方選擇：根據巖層性質對電鍍金剛石鉆頭性能的要求，對堅硬巖層采用純鐵電鍍胎體，對中硬巖層采用鐵鎳電鍍胎體，并根據胎體性能要求通過調整陽極的鎳鐵比例調整鐵的含量。