[發(fā)明專利]一種電鍍金剛石制品胎體及其電鍍工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810147114.3
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN101338441A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘭橋昌
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭橋昌
• 主分類號: C25D3/20
• 分類號: C25D3/20;C25D3/56;C25D15/00;B23P5/00
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 鐘廷良;李沛昌

1、一種金剛石制品的胎體，其特征在于：該胎體由電鍍的鐵或鐵鎳合金構(gòu)成。

2、一種權(quán)利要求1所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：采用的電鍍液包括硫酸亞鐵和其它硫酸鹽，或氯化亞鐵和其它氯化物，或硫酸鎳、硫酸亞鐵和氯化物。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所述的電鍍液中的硫酸亞鐵為150-210g/l；所述的其它硫酸鹽為硫酸鎂125-200g/l，電鍍液的PH＝3.5-4.5，電鍍溫度25-35℃，電流密度0.5-2.5A/dm²。

4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所述的電鍍液中的硫酸亞鐵150-200g/l；所述的其它硫酸鹽為硫酸銨80-120g/l，PH＝5-5.5，電鍍溫度25-35℃，電流密度0.6-0.7A/dm²。

5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所述的電鍍液中的硫酸亞鐵銨350-450g/l，PH＝2.8-3.5，電鍍溫度25-35℃，電流密度2-2.5A/dm²。

6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所述的電鍍液中的氯化亞鐵350-400g/l；所述的其它氯化物為：氯化鈉20g/l，氯化錳10g/l；還包括硼酸2-5g/l，PH＝1-1.5，電鍍溫度30-45℃，電流密度5-10A/dm²。

7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所述的電鍍液中的氯化亞鐵220-280g/l，所述的其它氯化物為氯化鈣或者氯化鉀180-200g/l，PH＝5-5.5，電鍍溫度25-40℃，電流密度2-5A/dm²。

8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所述的電鍍液中的氯化亞鐵350-380g/l，所述的其它氯化物為氯化錳10-30g/l，以及氯化鈉10g/l，PH＝2.5-3，電鍍溫度30-35℃，電流密度1.5-3A/dm²。

9、根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所述的電鍍液中的氯化亞鐵300-350g/l，所述的其它氯化物為氯化錳30-50g/l，另外還有氟硼酸10-15g/l；PH＝2.5-3.5，電鍍溫度25-35℃，電流密度3-5A/dm²。

10、根據(jù)權(quán)利要求2～9任何一項所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所用陽極為純鐵。

11、根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所述的電鍍液中的硫酸鎳180-220g/l，硫酸亞鐵20-40g/l，所述的氯化物為氯化鎳40-55g/l，氯化錳5-10g/l，另外還有硼酸40-50g/l，電鍍液PH＝3-4，電鍍溫度40-45℃，電流密度2-5A/dm²，陽極鎳鐵比例6-10∶1。

12、根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石制品的胎體的電鍍工藝，其特征在于：所述的電鍍液中的硫酸鎳180-220g/l，硫酸亞鐵30-50g/l，所述的氯化物為氯化鈉25-30g/l和氯化錳5-10g/l，另外還有硼酸40-50g/l，PH＝3-4，電鍍溫度40-45℃，電流密度2-4A/dm²，陽極鎳鐵比例6-10∶1。