[發(fā)明專利]一種可散熱式LED模組板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810141645.1
• 申請(qǐng)日: 2008-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN101329049A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歐陽俊
• 主分類號(hào): F21V21/00
• 分類號(hào): F21V21/00;F21V29/00;H01L23/36;H01L33/00;F21Y101/02
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉健;黃韌敏

1.一種可散熱式LED模組板，其特征在于，包括金屬板、線路板和塑膠件，所述金屬板保留金屬板熱沉部分，而除去除了所述金屬板熱沉部分以外的其余部分；所述線路板除去線路板熱沉部分；一不流動(dòng)的PP膠片鑼空出與所述金屬板熱沉部分尺寸相近的開口，該開口供露出所述金屬板熱沉部分；所述線路板、不流動(dòng)的PP膠片和金屬板通過熱壓方式彼此依次壓合，所述金屬板與線路板共用所述金屬板熱沉部分，并且所述金屬板熱沉部分與所述線路板處于同一高度；所述塑膠件注塑成型在所述金屬板熱沉部分的周圍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可散熱式LED模組板，其特征在于，所述金屬板與線路板上在所述金屬板熱沉部分周圍對(duì)應(yīng)設(shè)有若干塑膠注入孔，所述塑膠注入孔為沉頭孔狀，通過在所述塑膠注入孔注塑塑膠材料形成所述塑膠件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可散熱式LED模組板，其特征在于，所述金屬板為銅板或者鋁板；和/或

所述塑膠件的由PA9T塑膠材料或者透明PC塑膠材料注塑成型。

4.一種如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述可散熱式LED模組板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟：

A、保留所述金屬板的金屬板熱沉部分，而除去除了所述金屬板熱沉部分以外的其余部分；

B、除去所述線路板的線路板熱沉部分；

C、將一不流動(dòng)的PP膠片鑼空出與所述金屬板熱沉部分尺寸相近的開口，該開口供露出所述金屬板熱沉部分；

D、依次將所述線路板、不流動(dòng)的PP膠片和金屬板通過熱壓方式彼此壓合，所述金屬板與線路板共用所述金屬板熱沉部分，并且使所述金屬板熱沉部分與所述線路板處于同一高度；

E、在所述金屬板熱沉部分的周圍注塑形成塑膠件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟A進(jìn)一步包括：

A1、在所述金屬板上開出若干方向定位孔；

A2、通過絲印方式將所述金屬板的金屬板熱沉部分用耐酸物質(zhì)或者耐堿物質(zhì)封??；

A3、將所述金屬板的方向定位孔和背面使用耐酸堿物質(zhì)封??；

A4、對(duì)于封好所述方向定位孔及背面的金屬板，通過酸性物質(zhì)或者堿性物質(zhì)來蝕刻掉所述金屬板沒被耐酸物質(zhì)或者耐堿物質(zhì)封住的金屬板熱沉部分的其余部分。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步驟A2中的耐酸物質(zhì)為耐酸油墨，耐堿物質(zhì)為耐堿油墨；

所述步驟A3中的耐酸堿物質(zhì)為耐酸堿膠帶；和/或

所述步驟A4中的酸性物質(zhì)為氯化鐵，而所述堿性物質(zhì)為氯化銨。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步驟A4中將所述金屬板進(jìn)行多次蝕刻以達(dá)到需要的厚度；和/或

所述金屬板上蝕刻的厚度控制在比所述線路板的厚度厚0.05mm-0.08mm的范圍。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟B進(jìn)一步包括：

B1、在單面或者雙面的FR-4板上做線路以形成所述線路板；

B2、將所述線路板上的線路板熱沉部分用五金沖磨或電腦鑼方式去除。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟D進(jìn)一步包括：

D1、去除所述金屬板上使用的耐酸堿物質(zhì)；

D2、通過熱壓方式依次將所述線路板、不流動(dòng)的PP膠片和金屬板壓合起來。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述步驟D2之后還包括：

D3、通過金屬表面處理方式在所述金屬板熱沉部分的表面上電鍍或者化學(xué)鍍至少一高導(dǎo)熱金屬層。