[發明專利]手機振動馬達用振子材料及制備方法

有效

• 申請號: 200810122383.4
• 申請日: 2008-11-24
• 公開（公告）號: CN101407882A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 陳金岳
• 申請（專利權）人: 寧波成立技術開發有限公司
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;C22C1/05;B22F3/16
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司
• 代理人: 張一平

技術領域

本發明涉及到手機零配件，具體指手機振動馬達用振子材料及制備方法。

背景技術

眾所周知，手機的振動是通過設置于手機內的振動馬達的振子振動來實現的。該振子作為一個慣性運動元件要求具有高比重、高強度與高硬度，以及膨脹系數小、抗腐蝕和抗氧化性好等特性；以達到良好的手機的振動質量、運行穩定性與使用壽命。

如中國專利申請號200520072099.2《新型手機振動馬達振動結構改良》的實用新型專利，它包括轉子、定子，該轉子線圈上固定設置有荷重塊，荷重塊為鐵條；由于鐵條的比重較小、強度與硬度較低，因而它的振動質量、運行穩定性與使用壽命也較差；同時手機振動馬達的體積又相對較大。

為此，目前市場上手機中的振動馬達的振子有采用高比重鎢合金制作。

該高比重鎢合金是一種以鎢為基質并添加其它金屬元素及粘結相組成的合金，通常是采用粉末冶金方法通過混合、壓制和燒結而制取手機用振子。因此振子的性能受到該高比重鎢合金的成分、制取的工藝方法及組織結構等諸因素密切相關。特別是制取工藝中的燒結密度是粉末冶金過程影響合金質量的一個重要因素。而該燒結密度又與合金粉末的粒度與粒度分布關系密切。所述合金粒度與粒度分布的均勻性依賴于所述合金粉末的成粒方法。

然而，現有的高比重鎢合金由于它的合金成分與工藝方法的不完善，在強度與硬度等方面仍有待改進；制備的振動馬達的體積較大，成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種振動質量好、運行穩定性與使用壽命高的手機振動馬達用振子材料。

本發明所要解決的另一個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種制造成本低的手機振動馬達用振子的制備方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該手機振動馬達用振子材料，為鎢-鎳-銅合金粉末，其特征在于：鎢的含量為95～97wt％，鎳的含量為2～3wt％，銅的含量為1～2wt％，且該鎢-鎳-銅合金的總純度≥99.9wt％。采用該高比重鎢合金制備的振子具有高強度與高硬度的特性，膨脹系數小、抗腐蝕和抗氧化性好，振動質量好、運行穩定性高，使用壽命長。

采用上述高比重鎢合金制備手機振動馬達用振子的制備方法如下：

①混料：將上述鎢含量為95～97wt％、鎳含量為2～3wt％、銅含量為1～2wt％且純度≥99.9wt％的鎢-鎳-銅合金粉末在攪拌機內攪拌混合20-24小時，得到混料A；合金組分的均勻性是決定最終產品性能與應用效果的關鍵因素；

②拌入粘膠劑：向混料A中加入粘結劑，并攪拌均勻；然后通過碾料機擠入輸送帶上在60～90℃下進行加溫烘干，也可自然涼干，得到混料B，將混料B送入篩分機篩料，得到粒徑均勻的混料C；較好的，所述粘結劑可以選用SBP。以1kg混料A為基準，SBP的加入量為1.8～2.2L；

③合金粉末成粒：將混料C在電動合金粉末成粒機上成粒，得到粉末顆粒A。合金粉末成粒工序是粉末冶金過程中影響成品質量的一道重要工序；成粒操作目前有手工和機械兩種，較好的是在專用的電動粉末成粒機上進行合金粉末成粒，這樣得到的合金粉末粒度及粒度分布比較均勻；而合金粒度與粒度分布是影響合金燒結密度的一個重要因素。較好的，所述的電動粉末成粒機包括機架、設置在機架上的電動驅動機構、與電動驅動機構相連接的擠刮器、成粒槽和固定在成粒槽內的目篩；將混料C加入到目篩上，本發明目篩規格是80～120目；電動驅動機構驅動擠刮器轉動，均勻施力到混料C，將符合要求物料擠刮進入成粒槽，得到成粒后的粉末顆粒A；

④合金粉末顆粒篩選：將粉末顆粒A在60～70℃下烘干或者自然晾干，得到粉末顆粒B；合金粉末顆粒在烘干后的粒度會產生變化，所以需要顆粒篩選機上進行合金粉末顆粒篩選；以確保合金粒度的要求，從而確保粉末冶金過程的合金質量；將合金粉末顆粒B再次篩分后，得到粒度分布均勻的合金粉末顆粒C，所述粉末顆粒C的粒徑要求小于120目；