[發明專利]條形障壁及后基板的制作方法

無效

• 申請號: 200810116004.0
• 申請日: 2008-07-01
• 公開（公告）號: CN101620965A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 田玉民;王勇
• 申請（專利權）人: 四川虹歐顯示器件有限公司
• 主分類號: H01J9/02
• 分類號: H01J9/02;H01J9/24;H01J9/20;G03F7/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發明涉及平板顯示器領域，具體涉及條形障壁及后基板的制造方法。

背景技術

目前，無論是在家庭或公共場所，平板顯示器(特別是LCD和PDP)已經逐漸取代傳統的顯示器而獲得越來越廣泛的應用。在平板顯示器的制造中，障壁的制作是相當重要的環節，它的質量直接影響平板顯示器的畫面質量。當前最常用的一種障壁形式就是條形障壁，傳統的條形障壁及后基板的結構如圖3所示。首先在玻璃基板31上制作出尋址電極32，通過印刷工藝制作出介質層33，這樣就形成了顯示屏的后基板，進而在介質層33的上方印刷或涂敷障壁漿料，隨后通過貼膜或涂膠、曝光、顯影、和噴砂或蝕刻等步驟而制作出條形障壁。最常用的條形障壁制作方法由以下兩種：第一種方法是通過印刷機或噴涂機將不具感光性的障壁漿料涂覆在下玻璃基板上，待該障壁漿料干燥后在其上涂覆感光介質膜，隨后經過曝光、顯影、噴砂或蝕刻、剝膜而制作出符合要求的障壁；第二種方法是將具有感光性的障壁漿料涂覆在下基板玻璃上，待該感光漿料干燥后，通過一次性的曝光、顯影從而得到符合要求的障壁，該方法是目前比較先進的障壁制作方法。

然而，上述兩種方法都存在材料浪費大、工藝復雜、制造成本高的缺點。因此，需要提供一種新的條形障壁及其后基板的制作方法，以克服上述缺點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種條形障壁及后基板的制作方法。

為了解決上述技術問題，根據本發明的一個方面提供了一種條形障壁的制作方法，特別地，該方法利用玻璃基板自身形成條形障壁，玻璃基板與條形障壁為一體式結構。

根據本發明的條形障壁的制作方法，包括以下步驟：

a)在玻璃基板上形成感光膠層；

b)將具有障壁圖形的掩模板覆蓋在感光膠層上；

c)對感光膠層進行曝光操作以得到與掩模板上的障壁圖形對應的圖形；

d)對具有障壁圖形的感光膠層進行顯影；

e)對玻璃基板進行蝕刻，并去除感光膠層的殘留部分，從而得到條形障壁。

優選地，根據本發明的條形障壁的制作方法，其中，感光膠層為抗酸性材料。

優選地，根據本發明的條形障壁的制作方法，其中，蝕刻使用氫氟酸進行。

根據本發明的另一個方面提供了一種后基板的制作方法，該方法包括上述的根據本發明的條形障壁制作方法中所描述的步驟(a)-(e)，步驟(e)之后還包括如下步驟：

f)將電極材料直接施加在由玻璃基板自身形成的條形障壁的底部以作為尋址電極，同時沿條形障壁的側壁施加相同的電極材料以形成線狀的引線，引線向上延伸到條形障壁的外部；

g)在條形障壁的內壁施加不透明介質；

h)在不透明介質上施加熒光粉，從而形成后基板。

優選地，根據本發明的后基板的制作方法，其中，在步驟(f)中，通過噴涂的方法形成尋址電極以及引線。

優選地，根據本發明的后基板的制作方法，其中，在步驟(g)中，通過噴涂或印刷的方法施加不透明介質。

優選地，根據本發明的后基板的制作方法，其中，在步驟(h)中，通過噴涂或印刷的方法施加熒光粉。

本發明具有以下技術效果：

根據本發明的條形障壁及后基板的制作方法，直接利用玻璃基板自身在其內部形成障壁結構，而無需在玻璃基板上額外涂覆用于制作障壁的漿料，并且在玻璃基板形成的障壁結構中形成尋址電極、并依次形成不透明介質層和熒光粉層，這極大地簡化了工藝流程、降低了成本、使平板顯示器的厚度更薄，并且顯著提高了良品率。

應該理解，以上的一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說明性質的，目的是為了對要求保護的本發明提供進一步的說明。

附圖說明

附圖構成本說明書的一部分，用于幫助進一步理解本發明。這些附圖圖解了本發明的一些實施例，并與說明書一起用來說明本發明的原理。在附圖中相同的部件用相同的標號表示。其中：

圖1示出了根據本發明的條形障壁的制作方法；

圖2示出了通過根據本發明的條形障壁及后基板的制作方法制成的顯示屏后基板；以及

圖3示出了傳統的條形障壁以及后基板的結構。

具體實施方式

下面將參照附圖詳細說明本發明的具體實施方式。