[發(fā)明專利]一種常溫復(fù)合脫硫脫砷劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810114092.0
• 申請日: 2008-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN101591552A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜文慶;劉振義
• 申請（專利權(quán)）人: 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G25/00
• 分類號(hào): C10G25/00;C10G29/16
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在常溫下實(shí)現(xiàn)脫硫脫砷的凈化劑的制備方法，屬于化學(xué) 吸附凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

眾所周知，石油中含有多種金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，如鐵、鎳、釩、 銅、鉛、硫、氮、砷等。在對石油進(jìn)行加工煉制過程中，基本上能夠?qū)⒋? 部分雜質(zhì)除掉，使得雜質(zhì)含量降低到一定水平，但是殘留在加工后石油內(nèi) 部的微量雜質(zhì)仍不可避免地影響石油品質(zhì)。例如，對重質(zhì)石油餾分進(jìn)行裂 解(催化裂化、催化裂解、減粘和焦化)處理后，生產(chǎn)出的輕烴(輕質(zhì)餾 分)內(nèi)仍含有很多的含硫化合物和含砷化合物；其中，含硫化合物最為常 見的是硫化氫(H₂S)和硫醇，也可能會(huì)是羰基硫(COS)；含砷化合物多 數(shù)以AsR₃形式存在(其中R是一個(gè)氫原子或烴基)。上述輕烴包括C₁～C₁₅的各種烷烴、烯烴、炔烴和芳香烴，這些輕烴是重要的燃料和化工原料， 但是含硫或含砷的上述輕烴是不合格的原料；如果將含有硫或砷的諸如石 腦油等輕質(zhì)油品作為乙烯裂解原料，該輕質(zhì)油品內(nèi)部的雜質(zhì)砷不僅會(huì)影響 裂解爐的清焦周期和乙烯的收率，而且也可能會(huì)引起后續(xù)加氫裝置中加氫 催化劑的中毒和聚合裝置烯烴聚合催化劑的中毒，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；同 樣地，雜質(zhì)硫也會(huì)對加氫催化劑的活性產(chǎn)生影響。所以，為了避免上述問 題，必須對上述輕烴進(jìn)行脫硫和脫砷預(yù)處理，否則其無法直接應(yīng)用于后續(xù) 化工生產(chǎn)中。常用的可用于脫硫和脫砷預(yù)處理的試劑分為兩種，一種為脫 硫和脫砷催化劑，另外一種則為脫硫脫砷劑(也即脫硫脫砷凈化劑)。其中， 脫硫脫砷劑能夠通過反應(yīng)起到對輕烴內(nèi)所含的雜質(zhì)硫和砷進(jìn)行脫除，并通 過后續(xù)再生程序，使得脫硫脫砷劑進(jìn)行再生，故在化工生產(chǎn)中經(jīng)常選用脫 砷脫硫凈化劑進(jìn)行脫硫脫砷預(yù)處理。

中國專利CN1923966A公開了一種液態(tài)石油烴常溫脫砷劑及該脫砷劑 的制備方法，該常溫脫砷劑是由具有2～50nm平均孔徑，比表面積為100～ 1000m²/g的二氧化硅或硅鋁中孔分子篩，和選自銅、鐵、錳、鎳、銀五種 元素的硝酸鹽或氯化物或硫酸鹽或硫化物或草酸化合物中的一種或多種的 活性組分所構(gòu)成的。其制備方法為首先將中空分子篩與活性組分前體進(jìn)行 復(fù)合，所述復(fù)合即將制備好的載體放入活性組分溶液中，攪拌并加熱，蒸 發(fā)水分后，得到活性主分和載體的混合物；之后加入結(jié)構(gòu)成型劑充分混合， 擠出成型后并干燥，然后再在200～700℃下進(jìn)行熱處理0.5～12小時(shí)，即 可得到脫砷劑。從其反應(yīng)原理來看，其在制備脫砷劑的過程中，主要使用 的還是浸漬方法，所以其必然不可避免地帶來了由于浸漬液過量而造成過 渡金屬溶液對環(huán)境污染的問題。

中國專利CN1667091A同樣公開了一種液態(tài)石油烴常溫脫砷劑，該脫 砷劑由活性組分選自銅、鐵、錳、銀、鈀五種元素的第五或第六主族化合 物，或其零價(jià)態(tài)金屬中的兩種復(fù)合而成，以及支載上述活性組分的氧化物 載體構(gòu)成。該脫砷劑的制備采用的同樣是常規(guī)的浸漬法，故其仍無法避免 上述提到的由于浸漬液過量而造成過渡金屬溶液對環(huán)境污染的問題。

美國專利US5990372公開了一種烴流吸附劑及其制備方法，該吸附劑 由氧化鐵、氧化錳和載體構(gòu)成，可以脫除氣態(tài)烴中的硫、砷和汞等微量雜 質(zhì)。對于該吸附劑的制備，其可以使用共沉淀法、分解法、浸漬法和機(jī)械 混合法，優(yōu)選使用共沉淀法或分解法。