[發(fā)明專利]一種常溫復合脫硫脫砷劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810114092.0 | 申請日: | 2008-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN101591552A | 公開(公告)日: | 2009-12-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 杜文慶;劉振義 | 申請(專利權)人: | 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C10G25/00 | 分類號: | C10G25/00;C10G29/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100080北京市海*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 常溫 復合 脫硫 脫砷劑 制備 方法 | ||
1.一種常溫脫硫脫砷劑的制備方法,所述脫硫脫砷劑以γ-Al2O3為載體、以氧化鉛、磁性氧化鐵Fe21.333O32、氧化銅為活性組分或以氧化鉛、磁性氧化鐵Fe21.333O32為活性組分;其包括如下步驟:?
(1)采用“干”浸法,將載體浸漬于活性組分鉛鹽溶液中,浸漬0.5~3小時;?
(2)將浸漬鉛鹽后的載體,在100~120℃干燥1~5小時;將經干燥后的負載有鉛鹽的載體在有氧條件下,于400~900℃下焙燒活化3~10小時;?
(3)向可溶性的鐵鹽溶液,或可溶性的鐵鹽和銅鹽的混合溶液中,滴加硝酸鋁溶液進行攪拌以混合均勻,然后向上述溶液中滴加碳酸鈉或氫氧化鈉溶液,調節(jié)溶液的pH值至7.2~7.6,生成鐵、銅、鋁或者鐵、鋁的沉淀物;?
(4)將步驟(3)中得到的沉淀物進行自然放置陳化,放置時間為0.5~8小時;之后對沉淀物進行洗滌并過濾;?
(5)將所述步驟(2)中得到的產物和步驟(4)中得到的產物進行混捏1~3小時,擠條或滾球成型后進行干燥,之后在有氧條件下,于300~900℃焙燒活化3~10小時即可。?
2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述鉛鹽為醋酸鉛。?
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中在有氧條件下進行干燥。?
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中的焙燒溫度為500~650℃,活化時間為5~8小時。?
5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中的pH值為7.4。?
6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中在調節(jié)pH值的同時升溫至60~85℃進行反應。?
7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中干燥溫度為105~110℃,干燥時間為1~3小時。?
8.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中的焙燒溫度為350~650℃,活化時間為4~8小時。
9.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述脫硫脫砷劑中活性組分氧化鉛含量為0.1~40wt%、磁性氧化鐵Fe21.333O32含量為0.1~60wt%、氧化銅含量為0.1~40wt%;所述載體γ-Al2O3含量為10~80wt%。?
10.根據(jù)權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述脫硫脫砷劑中活性組分氧化鉛含量為0.1~40wt%、磁性氧化鐵Fe21.333O32含量為0.1~60wt%;所述載體γ-Al2O3含量為10~80wt%。?
11.根據(jù)權利要求9或10所述的制備方法,其特征在于,所述載體γ-Al2O3的比表面積為20~350m2/g,孔容為0.1~20cm3/g。?
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