[發明專利]棉花秸稈復合板材原料選用及生產工藝

無效

• 申請號: 200810095800.0
• 申請日: 2008-05-08
• 公開（公告）號: CN101574827A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 劉金忠
• 申請（專利權）人: 劉金忠
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/10;B27N3/14;B27N3/18
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技術領域

本發明棉花秸稈復合板材原料選用及生產工藝涉及到非木質板材生產行業。即是利用棉花秸稈為原料，用蘆葦，玉米桿，高粱稈，竹子為加強筋，代替木材生產非木質板材的一種原材料選用及生產工藝。

背景技術

近年來采用秸稈為主要原料生產板材的工藝不斷推出。但似乎都存在諸多缺陷。稻草復合板材及其制造方法(CN1294094)它以稻草，谷殼，秸稈等其中一種為主要原料，配以輕燒粉，改性劑，經攪拌注模，加入玻璃纖維烘干脫模，固化等工序制造板材。此工藝生產的板材雖可代替木板材，但因使用大量化工原料和玻璃纖維導致其產品在環保上存在一定問題。其次其產品是自然固化成形，板材強度有限。水泥石膏蘆葦纖維復合材料及其生產方法(CN1154896)以蘆葦纖維為主要材料，以水泥石膏為膠結材料，還包含填充材料，助劑和水，硬化后形成板材。其產品自身較重，生產過程中水泥和石膏可能造成環境污染。強力板(CN12621717)先把氧化鎂，氯化鎂，硅酸鎂混合攪拌10-40分鐘，用竹子，蘆葦桿，玉米桿，棕樹葉等植物莖編織成網片。用玻璃纖維布做中層骨架，壓平后自然成型。其產品強度有限且不環保。

發明內容

本發明是針對上述產品的生產工藝。技術配方存在的諸多缺陷，設計的一種原料選用及其技術配方和生產工藝。即是采用棉花秸稈為主料，用蘆葦桿，竹子，玉米稈，高粱稈做加強筋。首先對棉花秸稈進行粉碎，使其成為1-5mm顆粒，然后把蘆葦，玉米稈，高粱稈用自制的專用設備在中間破開，使其一分兩半，接下來要進行去皮去瓤。定尺切斷。轉入除蠟工序。除蠟可選用機械方法和化學方法，以達到去除秸稈表石蠟層，解決膠合問題。竹子不用除蠟，將其在專用設備上破成1-2mm厚的條狀即可，然后定尺切斷。貼面采用70-220克瓦棱紙或0.5-1.5mm厚的木質薄片，(瓦棱紙即是利用廢紙箱紙等生產的工業用紙。木質薄片即是把圓木按規格鋸斷后，在旋切機上加工出來的薄木片狀物)采用貼面與坯料一次熱壓成型工藝，省去了二次貼面做法。用此工藝生產的板材，強度高，工藝簡單，成本低。

棉花秸稈復合板材原料選用及生產工藝是由原料脫水，粉碎，破開，定尺切斷，除蠟，施膠，攪拌，刷膠，整形和加熱加壓各工序組成。其特征是：

1.棉花秸稈，蘆葦，竹子，玉米稈，高粱稈都要進行脫水處理(烘干或晾干)使水份含量＜3％。

2.原料進入預處理工序，先將棉花秸稈進行粉碎，使其成為1-5mm顆粒，蘆葦，玉米稈，高粱稈首先要在專用設備上進行中間破開，使其一分兩半，然后去皮去瓤，定尺切斷，接下來要進行除蠟，除蠟分為兩種方法：a用機械方法先將定尺切斷的蘆葦，玉米桿，高粱稈送入自制的對輥機中，在滾動中進行碾壓打磨，除去秸稈表面蠟質。b用化工方法，先將酸或矸用水稀釋到含量在15-25％之間，然后放入池中，再把定尺切斷后的蘆葦，玉米桿，高粱稈浸入池內1-4小時，然后撈出送入對輥機中進行脫酸脫矸處理，然后再放入凈水池中浸泡1-2小時，再放入對輥機中進行碾壓脫水，最后進行烘干或晾干處理，使水份含量＜3％，竹子不用除蠟，但要在專用設備上進行破條，使其成為1-2mm厚的條狀即可，然后定尺切斷，接下來是烘干或晾干處理，使水份含量＜3％。

3.進入拌膠工序，將粉碎的棉花秸稈1-5mm顆粒放入攪拌機中，膠合劑使用脲醛樹脂膠，按坯料總重量的10％施膠進行攪拌，時間為5-15分鐘。

4.面層采用規格為70-220克瓦棱紙或采用0.5-1.5mm厚的木質薄片，經脫水(烘干或晾干)后進行剪裁，使其成為板材要求規格尺寸然后進行刷膠或噴膠。

5.進入整形工序，先將刷膠或噴膠后的面層鋪放在模板上，再將攪拌后的棉花秸稈粉碎顆粒鋪在面層上，每層鋪設厚度10-15mm每鋪一層后把定尺除蠟后的蘆葦，竹子，玉米桿，高粱稈其中一種按縱橫交錯排列鋪設在坯料上，然后再鋪設第二層坯料，層厚也是10-15mm。接著鋪設除蠟定尺切斷后的蘆葦，竹子條，玉米桿，高粱稈其中一種，同樣也是縱橫交錯排列鋪放，根據產品厚度要求鋪放的層數不同，可鋪設3-25層。板材厚度為4-40mm。中間的坯料層鋪設完畢后，在其上面再鋪設一層面層之后鋪設模板，轉入加熱加壓工序。

6.加壓采用液壓機，每次壓制3-20片板材，壓力300-800噸，加熱采用油熱載體爐或水鍋爐，溫度160-210℃之間，壓制時間為10-20分鐘。

7.板材經冷卻后按要求規格2440mm×1220mm長乘寬，切割周邊，即生產出成品板材。