[發明專利]棉花秸稈復合板材原料選用及生產工藝

無效

• 申請號: 200810095800.0
• 申請日: 2008-05-08
• 公開（公告）號: CN101574827A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 劉金忠
• 申請（專利權）人: 劉金忠
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/10;B27N3/14;B27N3/18
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1.棉花秸稈復合板材原料選用及生產工藝是由原料選用(棉花秸稈為主料，蘆葦桿，玉米桿，高粱桿，竹子條為加強筋)經原料脫水，棉花秸稈粉碎，蘆葦桿，玉米桿，高粱桿除蠟，竹子制條，面層材料選用70-220克瓦棱紙或0.5-1.5mm厚木質薄片經剪裁后刷膠或噴膠，坯料施膠攪拌，整形鋪裝，加熱加壓，各工序組成，其特征是：

a.原料棉花秸稈及蘆葦，玉米桿，高粱桿，竹子條都要經過脫水處理，使水份含量＜3％。

b.原料進入預處理工序，先將棉花秸稈進行粉碎，使其成為1-5mm顆粒，然后把蘆葦，玉米桿，高粱桿用自制的設備破開，使其一分兩半，然后去皮去瓤，之后送入對輥機中進行碾壓打磨除蠟，之后定尺切斷，也可用化學方法除蠟，首先把定尺切斷的蘆葦，玉米桿，高粱桿浸泡在酸或矸含量在15-20％之間的浸液中1-4小時。然后撈出送入對輥機中脫酸或脫矸，之后放入凈水池中浸泡1-2小時撈出送入對輥機中脫水處理。竹子不用除蠟處理，只要將其制成1-2mm厚的條狀即可。

c.進入攪拌工序，膠合劑采用脲醛樹脂膠按投料總量的10％進行施膠，攪拌時間為5-10分鐘。

d.面層采用70-220克瓦棱紙或采用0.5-1.5mm厚木質薄片與坯料一次熱壓成型工藝，先將70-220克瓦棱紙或0.5-1.5mm厚木質薄片，經脫水，剪裁，刷膠或噴膠。

e.進入整形工序時，先將刷膠或噴膠的面層鋪設在摸板上，再將施膠攪拌后的棉花秸稈粉碎顆粒鋪設在面層上，之后把除蠟定尺切斷后的蘆葦，玉米桿，高粱桿或制條后的竹子按縱橫交錯排列鋪設在坯料上，做加強筋，坯料和加強筋交替鋪設，即鋪設一層坯料，鋪設一層加強筋，可交替鋪設3-17層，生產出厚度為4-40mm的板材。中間的坯料鋪設完畢后，在其最上層鋪設一層面層，之后再鋪上模板，轉入加壓工序。

f.加壓工序采用液壓機，每次壓制1-20片板材，加壓力300-800噸，溫度160-210℃，時間5-20分鐘。

g.經冷卻后按要求規格切割周邊，即生產出成品板材。

2.根據權利要求書1.所敘述的棉花秸稈復合板材原料選用及生產工藝，其特征是面層采用70-220克瓦棱紙或0.5-1.5mm木質薄片做板材貼面，先將坯料鋪設在面層上，然后鋪設除蠟后的蘆葦，玉米桿，高粱桿或制條后的竹子做加強筋，提高板材強度，坯料與貼面一次熱壓成型，既是先將面層裁好刷膠或噴膠鋪設在模板上，再將坯料鋪在面層上，然后鋪設加強筋(除蠟后的蘆葦，玉米桿，高粱桿和制成條狀的竹子其中一種)加強筋要縱橫交錯排列鋪設，起到增加板材強度作用，用自制的對輥機碾壓打磨除蠟，或用酸矸液浸泡，用對輥機脫酸，脫矸方法除蠟，達到使用普通膠的要求，以降低板材制造成本。