[發明專利]復合板材制造方法

無效

• 申請號: 200810094243.0
• 申請日: 2008-04-23
• 公開（公告）號: CN101564851A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 陳宏基
• 申請（專利權）人: 陳宏基
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/08
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所
• 代理人: 殷根娣

技術領域

本發明有關于一種板材制造方法，特別是關于一種復合板材制造方法。

背景技術

現有技術復合板材制造方法，如日本專利昭49-46887號「合板之制造方法」發明專利，請參照圖1A及1B所示，該方法包含下列步驟：在一表板91及一里板92的接著面上連續接著熱可塑性合成樹脂制成的膠體93；次將該膠體93的中央部分予以折曲后，并于該表板91及里板92之間夾持一中板94；再將該膠體93溶融使該表板91、里板92及中板94互相接著，以完成合板的制造程序。

然而，上述現有技術合板的制造方法僅可制成由該表板91、里板92及中板94所組成的三層合板，無法更進一步增加該合板的層數，故造成合板的層數受限于三層。此外，該膠體93的中央部分在進行折曲時，仍必須提供翻轉該表板91或里板92的空間，若該表板91或里板92面積較大也會造成加工的不便，而僅能適用于制造小尺寸的合板。

為改善上述現有技術合板的制造方法的缺點，另一現有技術復合板材制造方法，如中國公開第CN1982771號「復合板材的制造方法」發明專利，該方法包含下列步驟：將至少一種的熱塑性樹脂原料加熱處理成一熱塑性樹脂薄片；將該熱塑性樹脂薄片加熱貼覆于一木質薄片的至少一表面以組成一板體；及利用一成型壓模熱壓合至少二該板體，以組成一復合板材。因此，利用上述現有技術復合板材的制造方法是可縱向堆棧數個板體，以制作出不受層數限制及尺寸限制的復合板材。

然而，上述現有技術合板的制造方法仍具有下列缺點，例如：該成型壓模在進行熱壓合前必須先經過一段預熱時間，將該成型壓模加熱至一高溫，接著再將該數個板體熱壓合形成一復合板材，而后待該復合板材經過一段冷卻時間，使該熱塑性樹脂薄片冷卻固化；且，冷卻過程中該成型壓模仍持續壓合該復合板材，以避免在該熱塑性樹脂薄片未固化前該數個板體之間產生偏移，直到該熱塑性樹脂薄片完全固化后方可將該復合板材自該成型壓模中取出。如此一來，該成型壓模至少必須花費該預熱時間及冷卻時間的總和才能完成單片復合板材，造成工作效率低落等缺點；另外，該成型壓模必須在每一次成形該復合板材的制程中不斷的重復加溫及降溫動作，其將造成許多不必要能量的耗損，且若該冷卻時間過長該熱塑性樹脂薄片也容易產生碳化的現象，進而影響該復合板材的質量?；谏鲜鲈?，其確實有必要進一步改良上述現有技術復合板材制造方法。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種復合板材制造方法，其是利用一熱塑性樹脂薄片加熱貼覆于一木質薄片組成一板體，制備數個該板體并利用該板體加熱壓合組成一復合板材，該復合板材的層數可依照用途而選擇不同數目的板體堆棧而成，使得本發明具有提升應用裕度的功效。

本發明的次要目的是提供一種復合板材制造方法，其是利用另設置一冷卻壓模對完成熱壓合后的該復合板材進行冷卻壓合的過程，其可有效縮短冷卻時間及降低能量的耗損，同時避免該復合板材碳化的情況，使得本發明具有提升生產質量、效率及減少能源損耗的功效。

本發明的另一目的是提供一種復合板材的制造方法，其回收利用各種熱塑性樹脂原料制成一熱塑性樹脂薄片，將該熱塑性樹脂薄片與一木質薄片預先制成一板體，且制備數個該板體以供后續制造一復合板材，使得本發明具有降低原料成本的功效。

根據本發明的復合板材制造方法，其包含步驟：將熱塑性樹脂原料制成一熱塑性樹脂薄片；將該熱塑性樹脂薄片加熱貼覆于一木質薄片的一表面，以組成一板體；制備數個該板體加以堆棧定位，且加熱壓合該板體，以組成一復合板材；冷卻壓合該復合板材，以固化該熱塑性樹脂薄片。藉此，提升該復合板材的良率及生產效率。

附圖說明

圖1A至1B：現有技術復合板材制造方法的流程示意圖。

圖2：本發明第一實施例復合板材制造方法的流程方塊圖。

圖3A至3I：本發明第一實施例復合板材制造方法的流程示意圖。

圖3e：本發明第一實施例復合板材制造方法的板體局部放大圖。

圖4：本發明第一實施例復合板材制造方法的板體另一制程示意圖。

圖5：本發明第二實施例復合板材制造方法的流程方塊圖。

圖6：本發明第二實施例復合板材制造方法的流程示意圖。

其中：

10熱塑性樹脂原料???100供料輪?????11熱塑性樹脂薄片

111膠釘????????????20木質薄片????200供料輪

30板體?????????????300成型壓模???301熱壓滾輪