[發(fā)明專利]復(fù)合板材制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810094243.0 | 申請日： | 2008-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN101564851A | 公開（公告）日： | 2009-10-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳宏基 | 申請（專利權(quán)）人： | 陳宏基 |
| 主分類號： | B27D1/04 | 分類號： | B27D1/04;B32B21/08 |
| 代理公司： | 北京匯智英財專利代理事務(wù)所 | 代理人： | 殷根娣 |
| 地址： | 中國臺灣屏東*** | 國省代碼： | 中國臺灣;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合 板材 制造 方法 | ||
1、一種復(fù)合板材制造方法，其特征是包含步驟：
將熱塑性樹脂原料制成一個熱塑性樹脂薄片；
將該熱塑性樹脂薄片加熱貼覆于一個木質(zhì)薄片的一個表面，以組成一個板體；
制備數(shù)個該板體加以堆棧定位，且加熱壓合該板體，以組合成一個復(fù)合板材；及
冷卻壓合該復(fù)合板材，以固化該熱塑性樹脂薄片。
2、如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：是利用回收原料作為該熱塑性樹脂原料的來源。
3、如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：是利用一個冷卻壓模對該復(fù)合板材進(jìn)行冷卻壓合。
4、如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：該熱塑性樹脂薄片在加熱壓合時部份熔融滲入該木質(zhì)薄片形成數(shù)個膠釘。
5、如權(quán)利要求1或2項所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：該熱塑性樹脂薄片及木質(zhì)薄片先進(jìn)行裁切，再組合成該板體。
6、如權(quán)利要求1或2項所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：該熱塑性樹脂薄片及木質(zhì)薄片是先組成該板體后再進(jìn)行裁切。
7、一種復(fù)合板材的制造方法，其特征是包含步驟：
將熱塑性樹脂原料加熱涂覆于一個木質(zhì)薄片的一個表面，該熱塑性樹脂原料形成一個熱塑性樹脂薄片以組成一個板體；
制備數(shù)個該板體加以堆棧定位，且加熱壓合該板體，以組成一個復(fù)合板材；及
冷卻壓合該復(fù)合板材，以固化該熱塑性樹脂薄片。
8、如權(quán)利要求7所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：是利用回收原料作為該熱塑性樹脂原料的來源。
9、如權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：是利用一個冷卻壓模對該復(fù)合板材進(jìn)行冷卻壓合。
10、如權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：該熱塑性樹脂薄片在加熱壓合時部份熔融滲入該木質(zhì)薄片形成數(shù)個膠釘。
11、如權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：該熱塑性樹脂薄片及木質(zhì)薄片是先進(jìn)行裁切，再組合成該板體。
12、如權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合板材制造方法，其特征在于：該熱塑性樹脂薄片及木質(zhì)薄片是先組成該板體后再進(jìn)行裁切。
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