[發(fā)明專利]竹重組型材及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810093764.4
• 申請日: 2008-04-18
• 公開（公告）號: CN101259631A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張齊生;蔣身學(xué);林海;徐旭峰;劉紅征;許斌;何文
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州大莊地板有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N1/00;B27N3/08
• 代理公司: 北京市德恒律師事務(wù)所
• 代理人: 莊一方

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種人造型材及其制造方法，尤其是涉及一種竹重組型材及其制造方法。

背景技術(shù)

竹重組材通常是將竹材截?cái)唷⑵史帧⒅平z或分層制篾、干燥、浸膠、竹篾或竹絲全縱向組坯、熱壓后而制成的一種密度大、強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)用材，近年來得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，存在將竹材加工成竹絲，然后經(jīng)過干燥、浸膠、裝模、再經(jīng)高壓壓制和固化后制成型材的技術(shù)。然而，這樣的技術(shù)需要將竹材加工成竹絲，因此加工復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

現(xiàn)有技術(shù)中，也存在將竹篾干燥、浸膠、裝模、再經(jīng)高壓壓制和固化后制成型材的技術(shù)。然而，由于竹篾厚度和寬度尺寸較大，竹篾剛度高，組坯時(shí)竹篾不可避免相互搭橋，致使壓合時(shí)竹篾不能充分接觸和軟化，所以產(chǎn)品密度不均，表面粗糙。

無論利用竹絲還是竹篾制成型材的現(xiàn)有技術(shù)，竹材及其制成的型材都沒有經(jīng)過處理而改性。眾所周知，竹材與木材一樣，屬于多孔生物質(zhì)材料，自身具有干縮濕脹的特點(diǎn)，當(dāng)溫度和相對濕度發(fā)生變化時(shí)，竹重組型材的尺寸也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化。尤其是，當(dāng)將竹重組型材用于溫度和濕度劇烈變化以及紫外線照射的室外環(huán)境下時(shí)，未經(jīng)改性處理的竹重組型材(例如竹重組材家具和重組材地板)的尺寸穩(wěn)定性很差，在短期內(nèi)就會(huì)發(fā)生開裂、變形、開膠等缺陷。另一方面，竹材比木材含有更多的營養(yǎng)物質(zhì)，在室外極易受腐朽菌和霉菌侵蝕，生物耐久性也很差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。

為此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種竹重組型材，該竹重組型材具有吸水率低、尺寸穩(wěn)定性高、生物耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于室外場合。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的竹重組型材由浸膠的竹篾組成，其中竹篾經(jīng)過熱處理而發(fā)生改性、所述竹篾分別形成有在其厚度方向上貫穿的多條縫隙，且所述縫隙的長度方向與所述竹篾的纖維長度方向一致。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的竹重組型材還具有如下附加技術(shù)特征：

在竹重組型材的橫截面上所述竹篾無層次且沿纖維長度方向平行地排列。所述竹篾的改性包括竹篾中的至少一部分半纖維素?zé)峤狻Ｋ鲋裰亟M型材中絕干竹篾與膠的干重量比為5～10∶100。

所述竹篾的厚度為1.0毫米-4.5毫米。所述膠為水溶性樹脂。水溶性樹脂為酚醛樹脂、間苯二酚改性或三聚氰胺改性酚醛樹脂。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種竹重組型材的制造方法，其工序簡單、能夠制造出吸水率低、尺寸穩(wěn)定性高、生物耐久性好的竹重組型材。

根據(jù)本發(fā)明另一方面的竹重組型材的制造方法包括以下步驟：將竹材加工成竹篾；對竹篾進(jìn)行加縫處理，以便在竹篾上形成在厚度方向上貫穿的多條縫隙，其中所述縫隙的縱向方向與竹篾的纖維長度方向一致；對加縫處理后的竹篾進(jìn)行熱處理以便竹篾發(fā)生改性；對熱處理后的竹篾進(jìn)行浸膠和干燥；和將浸膠和干燥后的竹篾裝入模具內(nèi)進(jìn)行冷壓而后烘干至膠固化或進(jìn)行熱壓固化，從而制成竹重組型材。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的竹重組型材的制造方法還具有如下附加技術(shù)特征：

所述竹篾無層次且沿纖維長度方向平行地裝入模具內(nèi)。所述熱壓固化在120℃-150℃的溫度范圍內(nèi)和7MPa-9MPa的壓力范圍內(nèi)進(jìn)行。

所述冷壓在45MPa-70MPa的壓力范圍內(nèi)進(jìn)行且冷壓后烘干固化在100℃-140℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

所述熱處理包括：將竹篾干燥至絕干；使干燥至絕干的竹篾中的至少一部分半纖維素?zé)峤猓缓屠鋮s半纖維素?zé)峤夂蟮闹耋Ｋ鰺崽幚磉M(jìn)一步包括利用飽和蒸汽調(diào)節(jié)冷卻后竹篾的含水率。

將竹篾干燥至絕干在100℃-130℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使竹篾中的至少一部分半纖維素?zé)峤庠?50℃-220℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，且將半纖維素?zé)峤鉄岷蟮闹耋鋮s至90℃以下。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提出一種竹重組型材的制造方法，包括以下步驟：將竹材加工成竹篾；對竹篾進(jìn)行加縫處理，以便在竹篾上形成在厚度方向上貫穿的多條縫隙，其中所述縫隙的縱向方向與竹篾的纖維長度方向一致；對加縫處理后的竹篾進(jìn)行浸膠和干燥；將浸膠和干燥后的竹篾無層次且沿纖維長度方向平行地裝入模具內(nèi)進(jìn)行冷壓而后烘干至膠固化或進(jìn)行熱壓固化，從而制成竹重組型材；和對制成的竹重組型材進(jìn)行熱處理從而使組成竹重組型材的竹篾改性。

所述熱處理包括：在100℃-130℃的溫度范圍內(nèi)將竹篾干燥至絕干；在150℃-220℃的溫度范圍內(nèi)對干燥至絕干的竹篾中的至少一部分半纖維素?zé)峤猓粚肜w維素?zé)峤夂蟮闹耋鋮s到90℃以下并利用飽和蒸汽調(diào)節(jié)竹篾的含水率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)之一：