[發明專利]竹重組型材及其制造方法

在審

• 申請號: 200810093764.4
• 申請日: 2008-04-18
• 公開（公告）號: CN101259631A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 張齊生;蔣身學;林海;徐旭峰;劉紅征;許斌;何文
• 申請（專利權）人: 杭州大莊地板有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N1/00;B27N3/08
• 代理公司: 北京市德恒律師事務所
• 代理人: 莊一方

1、一種竹重組型材，其特征在于，所述竹重組型材由浸膠的竹篾組成，其中所述竹篾經過熱處理而發生改性、所述竹篾分別形成有在其厚度方向上貫穿的多條縫隙，且縫隙的長度方向與竹篾的纖維長度方向一致。

2、根據權利要求1所述的竹重組型材，其特征在于，在竹重組型材的橫截面上所述竹篾無層次且沿纖維長度方向平行地排列。

3、根據權利要求1所述的竹重組型材，其特征在于，所述竹篾的改性包括竹篾中的至少一部分半纖維素熱解。

4、根據權利要求1所述的竹重組型材，其特征在于，所述竹重組型材中竹篾與膠的干重量比為5～10∶100。

5、根據權利要求1所述的竹重組型材，其特征在于，所述竹篾的厚度為1.0毫米-4.5毫米。

6、根據權利要求1所述的竹重組型材，其特征在于，所述膠為水溶性樹脂。

7、根據權利要求1所述的竹重組型材，其特征在于，所述水溶性樹脂為酚醛樹脂、間苯二酚改性或三聚氰胺改性酚醛樹脂。

8、一種竹重組型材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

將竹材加工成竹篾；

對竹篾進行加縫處理，以便在竹篾上形成在厚度方向上貫穿的多條縫隙，其中所述縫隙的縱向方向與竹篾的纖維長度方向一致；

對加縫處理后的竹篾進行熱處理以便竹篾發生改性；

對熱處理后的竹篾進行浸膠和干燥；和

將浸膠和干燥后的竹篾裝入模具內進行冷壓而后烘干至膠固化或進行熱壓固化，從而制成竹重組型材。

9、根據權利要求8所述的竹重組型材的制造方法，其特征在于，所述竹篾無層次且沿纖維長度方向平行地裝入模具內。

10、根據權利要求8所述的竹重組型材的制造方法，其特征在于，所述熱壓固化在120℃-150℃的溫度范圍內和7MPa-9MPa的壓力范圍內進行。

11、根據權利要求8所述的竹重組型材的制造方法，其特征在于，所述冷壓在45MPa-70MPa的壓力范圍內進行且冷壓后烘干固化在100℃-140℃的溫度范圍內進行。

12、根據權利要求9所述的竹重組型材的制造方法，其特征在于，所述熱處理包括：

將竹篾干燥至絕干；

使干燥至絕干的竹篾中的至少一部分半纖維素熱解；和

冷卻半纖維素熱解后的竹篾。

13、根據權利要求13所述的竹重組型材的制造方法，其特征在于，所述熱處理進一步包括：利用飽和蒸汽調節冷卻后的竹篾的含水率。

14、根據權利要求12所述的竹重組型材的制造方法，其特征在于，將竹篾干燥至絕干在100℃-130℃的溫度范圍內進行，使竹篾中的至少一部分半纖維素熱解在150℃-220℃的溫度范圍內進行，且將半纖維素熱解后的竹篾冷卻至90℃以下。

15、一種竹重組型材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

將竹材加工成竹篾；

對竹篾進行加縫處理，以便在竹篾上形成在厚度方向上貫穿的多條縫隙，其中所述縫隙的縱向方向與竹篾的纖維長度方向一致；

對加縫處理后的竹篾進行浸膠和干燥；

將浸膠和干燥后的竹篾無層次且沿纖維長度方向平行地裝入模具內進行冷壓而后烘干至膠固化或進行熱壓固化，從而制成竹重組型材；和

對制成的竹重組型材進行熱處理從而使組成竹重組型材的竹篾改性。

16、根據權利要求15所述的竹重組型材的制造方法，其特征在于，所述熱處理包括：

在100℃-130℃的溫度范圍內將竹篾干燥至絕干；

在150℃-220℃的溫度范圍內對干燥至絕干的竹篾中的至少一部分半纖維素熱解；

將半纖維素熱解后的竹篾冷卻到90℃以下并利用飽和蒸汽調節竹篾的含水率。