[發明專利]毛巾制造工藝無效
| 申請號: | 200810084473.9 | 申請日: | 2008-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN101240478A | 公開(公告)日: | 2008-08-13 |
| 發明(設計)人: | 孫日貴 | 申請(專利權)人: | 孫日貴 |
| 主分類號: | D03D27/08 | 分類號: | D03D27/08;D03D15/00;D06L1/14;D06L3/02;D06B1/00;D06M16/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 261500山東省高密市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 毛巾 制造 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及紡織領域,特別涉及一種毛巾制造工藝。
背景技術
現有技術的制造毛巾過程包括:將原棉通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒成3捻/10厘米10S長絨棉、加水溶絲進行并紗、用120S/1水溶絲與10S/1長絨棉合紗進行倍捻,倍捻后的捻度39捻/10厘米、筒紗、分條整經、織造半成品坯布、退煮漂聯合機去除水溶絲五道(即:在壓力在0.3Mpa左右,速度在12~15米/分條件下進行兩道100。C高溫水洗去除,三道室溫水洗)、在溢流機加退漿劑和滲透劑退漿、在火堿、前處理劑和雙氧水溶液中煮漂、再加檸檬酸中和、用脫氧酶脫氧、用150%3RS黃+元明粉+純堿染色、用凈洗劑LS皂洗、用柔軟劑加軟、烘干、縫紉以制成毛巾。其中RS黃為:德國DYSTAR(德司達)公司生產的一種活性染料,是織物在染色過程中的主料;LS為:科萊恩公司生產的一種凈洗劑,其作用是去除染色后附著在織物表面的浮色。
但是現有技術中是采用水溶絲和10S精梳長絨棉合捻,水溶絲被分解后剩余的長絨棉因捻度太小(大約在4-6捻/10厘米),導致紗線表面的纖維掙脫束縛向四周伸展,在毛巾表面形成大面積的毛羽,毛巾在二次水洗后毛羽在水流沖擊下脫落形成毛球,毛羽越多則毛球越多。
發明內容
本發明實施例提供一種毛巾制造工藝,使制成的毛巾表面的毛羽較少,而且縮短了工藝流程。
本發明的目的過以下技術方案實現的:
一種毛巾制造工藝,包括步驟:
將120S精梳長絨棉紗和10S精梳長絨棉紗用并紗機并合后卷繞成筒子;
將所述的并合后的筒子喂入倍捻機加捻;
將所述加捻后的紗線卷繞成筒紗,并紡織成坯布;
將所述的坯布浸在退煮漂聯合機的溶液中浸泡和汽蒸,除掉漿料、棉紗雜質;
將所述的坯布脫氧、染色、酵洗、加軟、松式烘干和縫紉制成毛巾。
上述技術方案具有以下技術效果:本發明實施例的制造工藝用120S精梳長絨棉(捻度在180捻/10厘米)代替水溶絲和10S精梳長絨棉(捻度在33捻/10厘米)合捻,合紗捻度在24捻/10厘米,處理后10S精梳長絨棉殘留捻度在8-9捻/厘米,處理后紗中120S精梳長絨棉還纏繞在10S長絨棉上,對紗線表面分散的纖維可以起到一定的束縛作用,產品表面的毛羽較少。本發明實施例的制造工藝減少了去除水溶絲一道工序,降低了工人的勞動強度,減輕了污水處理的壓力,減少了環境污染的問題。
具體實施方式
下面詳細描述本發明實施例的技術方案,具體包括步驟:
1、原棉處理工序:用抓棉機從許多棉包(為方便運輸,原棉都是以緊壓成包的形式進入紡紗廠的,原棉中還含有較多的雜質和疵點)中抓取棉塊,經過初步的扯松與混合后喂入開棉機。
2、開清棉工序:原棉經過混合后,用開棉機進行開松和除雜,開棉機的開松是利用高速回轉的打手(刀片、角釘或針齒)對原棉進行打擊分割或分梳,起到破壞纖維與纖維或纖維與雜質之間的聯結力的作用。除雜是在打手的周圍裝有由若干三角形塵棒組成的柵狀塵格,受高速回轉打手作用后的纖維和雜質被投向塵格并與塵棒相撞,纖維塊被塵棒滯留,雜質則從塵棒間隙下落。原棉經上述一系列機械加工后,已達到一定程度的開松與混合。一些較大的雜質已被清除,但尚有相當數量的破棉籽,籽屑和短纖維需要經過清棉機作進一步的開松與清除,清棉機的作用是:繼續開松均勻混合原棉,繼續清除葉屑破籽等雜質和部分短纖維,控制和提高棉層縱橫向的均勻度,制成一定規格的棉卷或棉層。棉卷中纖維多數呈松散棉塊,棉束狀態,并含有40-50%的雜質。
3、梳棉工序:將制成的棉卷或棉層喂入梳棉機進行細致徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態,并使纖維部分伸直。繼續清除殘留在棉層中的雜質和疵點。利用梳棉機使纖維間進行充分混合,制成一定密度的均勻橢圓形梳棉生條,并有規律的圈放在棉條筒內,供下道工序使用。
4、并條工序:梳棉機生產的梳棉生條經過初步定向、伸直,具備紗條的初步形態。但是由于梳棉生條不勻率很大,且梳棉生條內的纖維排列紊亂,大部分纖維成彎鉤狀態,因此,在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合,以改善梳棉生條均勻度及纖維狀態。該并條工序的主要包括:
(1)并合:將6~8根梳棉生條并合喂入預并條機,制成一根棉條,由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合,改善條子長片段不勻率。梳棉生條的重量不勻率約為4.0%左右,經過并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。
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