[發(fā)明專利]毛巾制造工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810084473.9 | 申請(qǐng)日: | 2008-03-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101240478A | 公開(kāi)(公告)日: | 2008-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫日貴 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 孫日貴 |
| 主分類號(hào): | D03D27/08 | 分類號(hào): | D03D27/08;D03D15/00;D06L1/14;D06L3/02;D06B1/00;D06M16/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 261500山東省高密市*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 毛巾 制造 工藝 | ||
1、一種毛巾制造工藝,其特征在于,包括步驟:
將120S精梳長(zhǎng)絨棉紗和10S精梳長(zhǎng)絨棉紗用并紗機(jī)并合后卷繞成筒子;
將所述的并合后的筒子喂入倍捻機(jī)加捻;
將所述加捻后的紗線卷繞成筒紗,并紡織成坯布;
將所述的坯布浸在退煮漂聯(lián)合機(jī)的溶液中浸泡和汽蒸,除掉漿料、棉紗雜質(zhì);
將所述的坯布脫氧、染色、酵洗、加軟、松式烘干和縫紉制成毛巾。
2、如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝,其特征在于,包括步驟:
開(kāi)清棉工序,原棉經(jīng)過(guò)混合后,用開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行開(kāi)松和除雜,用清棉機(jī)繼續(xù)開(kāi)松和去雜,并將原棉制成一定規(guī)格的棉卷或棉層;
梳棉工序,將制成的棉卷或棉層喂入梳棉機(jī)進(jìn)行細(xì)致徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài),并使纖維部分伸直,制成一定密度的均勻橢圓形梳棉生條,并有規(guī)律的圈放在棉條筒內(nèi),以及將梳棉機(jī)生產(chǎn)的梳棉生條經(jīng)過(guò)初步定向、伸直,具備紗條的初步形態(tài);
粗紗工序,將梳棉生條喂入粗紗機(jī)抽長(zhǎng)拉細(xì)5~12倍,并使纖維進(jìn)一步伸直平行成粗紗,將加捻后的粗紗卷繞在筒管上,制成一定形狀和大小的卷裝;
細(xì)紗工序,將粗紗喂入細(xì)紗機(jī)均勻的拉長(zhǎng)抽細(xì)到所要求的線密度的細(xì)紗,將紡成的細(xì)紗按一定成型要求卷繞在筒管上,作成筒紗。
3、如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝,其特征在于,所述的溶液含有火堿、FLOW前處理劑、雙氧水。
4、如權(quán)利要求3所述的毛巾制造工藝,其特征在于,所述的火堿、FLOW前處理劑、雙氧水濃度分別為5mL/L、3mL/L、7.8mL/L。
5、如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝,其特征在于,所述的坯布在退煮漂聯(lián)合機(jī)的溶液中汽蒸為:所述的坯布在100℃溫度下在退煮漂聯(lián)合機(jī)中汽蒸60分鐘。
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