[發(fā)明專利]一種α-甲酰氧基苯乙酰氯的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810079377.5 | 申請日: | 2008-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN101362690A | 公開(公告)日: | 2009-02-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張志強 | 申請(專利權)人: | 石家莊國大工業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C07C69/07 | 分類號: | C07C69/07;C07C67/12 |
| 代理公司: | 石家莊科誠專利事務所 | 代理人: | 劉謨培 |
| 地址: | 050035河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甲酰氧基苯 乙酰 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種應用于化工或者醫(yī)藥領域的化合物的中間體化合物的制備方法,屬于化工領域。
背景技術
α-甲酰氧基苯乙酰氯是一種化工原料,一般作為制備其它化合物的中間體使用,主要用于頭孢孟多和頭孢尼西的中間體。其分子式為C9H7CIO3,分子量為212.63,英文名稱:α-Formyloxy?phenyl?acetyl?chloride。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中一般都存在技術復雜、原料毒性大、環(huán)境污染嚴重、收率低等缺點。
發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種a-甲酰氧基苯乙酰氯的新的制備方法,它能減少對環(huán)境的污染、降低生產(chǎn)成本。
為解決上述技術問題,本發(fā)明所采取的技術方案是:
a-甲酰氧基苯乙酰氯的制備方法,其反應原理用化學反應式表示如下:
反應所用的原料為:工業(yè)級的甲酸鈉、工業(yè)級的乙酰氯、扁挑酸、工業(yè)級的氯花亞砜、工業(yè)級的苯。
a-甲酰氧基苯乙酰氯的制備過程如下:
步驟1?投料
在四口瓶中按2:1的重量比例加入甲酸鈉和苯,用水降溫到20℃,然后將適量的乙酰氯緩慢滴加到上述溶液中,并控制溫度在25℃以下。
步驟2?保溫
滴加完畢,使溶液的溫度保持在17℃,保溫8個小時。
步驟3?處理
抽濾,并用苯對濾餅進行3次洗凈;濾餅廢棄,濾液留用;如果濾液放置時間較長,需密封保存,防止與空氣中的氧反應。
步驟4?投料
向一干凈的四口瓶中加入苯和扁挑酸,苯和扁挑酸的加入量分別與步驟1中的苯的重量相同,把步驟3所得濾液滴加進去,滴加速度控制到不使溶液升溫。
步驟5?保溫
滴加完畢,使溶液保持在16℃,保溫7個小時,反應完畢,扁挑酸全部溶解。
步驟6?蒸餾
停止保溫,開始回收苯,最后減壓蒸干。用電熱套加熱四口瓶,冷凝管冷卻,尾部用單口瓶接收苯,將苯蒸凈。
步驟7?投料
向上述減壓蒸干的產(chǎn)品中加入適量的氯化亞砜,加熱攪拌,此時溫度緩慢上升并有氣泡產(chǎn)生,最后上升到120℃,停止升溫,減壓蒸干氯化亞砜。
步驟8?減壓蒸餾
高真空蒸餾。最后得到a-甲酰氧基苯乙酰氯,其實際收率為88%。經(jīng)檢測產(chǎn)品的旋光度[α]為-172°~-175°。
由于采用了上述技術方案,本發(fā)明所取得的技術進步在于:
利用本發(fā)明的方法制備a-甲酰氧基苯乙酰氯,其收率高,工藝簡單,便于大量生產(chǎn)。用于合成的原料綠色化,污染小,并且使反應條件更加溫和,選擇性更高。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
a-甲酰氧基苯乙酰氯的制備方法,反應所用的原料為:工業(yè)級的甲酸鈉40克、工業(yè)級的乙酰氯28克、日本進口的扁挑酸20克、工業(yè)級的氯花亞砜22ml、工業(yè)級的苯100ml。
a-甲酰氧基苯乙酰氯的制備過程如下:
步驟1?投料
在500ml的四口瓶中加入40克甲酸鈉、20ml苯,用水降溫到20℃,然后將28克的乙酰氯緩慢滴加到上述溶液中,并控制溫度在25℃以下。
操作要點:控制溫度、緩慢滴加。
步驟2?保溫
滴加完畢,在四口瓶中插入溫度計,并使溶液的溫度保持在17℃,保溫8個小時。
步驟3?處理
抽濾,并分別用20ml苯對濾餅洗凈3次。濾餅廢棄,濾液留用。
操作要點:一定要把濾餅洗凈。如果濾液需要過夜,需密封保存,防止與空氣中的氧反應。
步驟4?投料
在另一個四口瓶中加入20克扁挑酸和20克苯,把步驟3所得的濾液滴加進去,滴加速度控制到不能使溶液升溫。
步驟5?保溫
滴加完畢,使溶液保持在16℃,保溫7個小時,反應完畢,扁挑酸全部溶解。
步驟6?蒸餾
停止保溫,開始回收苯,最后減壓蒸干。用電熱套加熱四口瓶,冷凝管冷卻,尾部用單口瓶接收苯,將苯蒸凈。
步驟7?投料
向上述減壓蒸干的產(chǎn)品中加入22ml氯化亞砜,加熱攪拌,此時溫度緩慢上升并有氣泡產(chǎn)生,最后上升到120℃,停止升溫,減壓蒸干氯化亞砜。
步驟8?減壓蒸餾
高真空下減壓蒸餾。最后得到a-甲酰氧基苯乙酰氯22克,而理論產(chǎn)量應該為25克,實際收率為88%。經(jīng)檢測產(chǎn)品的旋光度[α]為-172°~-175°。
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