[發明專利]一種含銅鐵素體抗菌不銹鋼鋼帶及其制造方法

有效

• 申請號: 200810079228.9
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN101338402A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 王輝綿;王彥平;趙新鋼
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C21C5/28;C21C7/10;C21D8/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

1.一種含銅鐵素體抗菌不銹鋼鋼帶的制造方法，它包括下述依次的步驟：

(一)、轉爐冶煉

將預處理鐵水和Cr合金、Ni合金、Cu合金加入轉爐中冶煉成粗鋼水，粗鋼水的化學成分的重量百分數為：

C：0.30～0.50％??0＜Si≤0.50％??Mn：0.30～0.60％??P≤0.025％S≤0.010％??Cr：12.0％～18.0％??Ni：0.10～0.60％Cu：1.00％～2.00％??其余為Fe與不可避免的雜質；

(二)、真空吹氧脫碳爐脫碳

將粗鋼水倒入真空吹氧脫碳爐中精煉，然后加入鋁進行還原，鋁加入量為0.5～0.8公斤/噸鋼；

真空吹氧脫碳爐精煉后，鋼水的化學成分的重量百分數為：

C≤0.05％??0＜Si≤1.00％??0＜Mn≤1.00％??P≤0.035％??S≤0.030％Cr：12.0％～18.0％??Ni：0.10％～0.60％??Cu：1.00％～2.00％N≤0.025％??Al：0.015％～0.04％其余為Fe與不可避免的雜質；

(三)、鋼包精煉爐精煉

真空吹氧脫碳爐精煉后，再將鋼水倒入鋼包精煉爐中進行二次精煉；在鋼包精煉爐中加入稀土硅鐵塊和FeB進行精煉，稀土硅鐵塊的加入量為0.3～0.6公斤/噸鋼，FeB的加入量為0.2～0.4公斤/噸鋼；

精煉鋼水的化學成分的重量百分數為：

C≤0.05％??0＜Si≤1.00％??0＜Mn≤1.00％??P≤0.035％??S≤0.020％Cr：12.0％～18.0％??Ni：0.10％～0.60％??Cu：1.00％～2.00％N≤0.025％??Al：0.015％～0.04％??B：0.002％～0.004％稀土：0.002％～0.004％??其余為Fe與不可避免的雜質；其中稀土元素為鈰、鑭元素的任一種或兩種；

(四)、連鑄

將精煉鋼水到達連鑄平臺，在不銹鋼坯板連鑄機上連鑄成不銹鋼鋼坯；

(五)鑄坯加熱

將鑄坯送到步進式連續加熱爐，加熱爐鋼溫為：1120～1140℃，加熱時間220分鐘；

(六)熱連軋軋制

鑄坯出加熱爐后在熱連軋軋機上軋成不銹鋼鋼帶，終軋溫度為800～820℃，自然冷卻到室溫；

(七)抗菌熱處理

鋼帶在罩式爐進行抗菌熱處理，熱處理溫度為850±10℃保溫8～10小時，在爐內冷卻到500～600℃，再保溫2～3小時后，吊外罩冷卻至室溫。