[發明專利]高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝

有效

• 申請號: 200810072507.2
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101509203A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 張宏旺;黃萬能;李如曉;蔣石生
• 申請（專利權）人: 福建思嘉環保材料科技有限公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司
• 代理人: 蔡學俊

1.一種高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：所述生產工藝的步驟為：1)網布上糊預處理：將聚酯網布進行PVC糊的浸漬涂布預處理；采用涂布機進行浸漬涂布粘結劑預處理，涂布量150-250g/m²；

2)面膜和底膜發送：采用薄膜發送架進行面膜主動發送，采用磁力自動張力控制調整發送架與預熱輥之間的速比來控制薄膜的發送張力，發送的速度與預熱的速比調整為：1∶1.03-1.1；

3)面膜預熱和底膜預熱：薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態，發送架發送的薄膜是常溫的，要經過膜預熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高，加熱輥的溫度為160-180℃，預熱輥溫度為110-130℃；

4)網布發送：浸軋預處理后的網布采用自動張力控制的發送架進行網布發送，張力的控制以網布發送時不起皺為原則；

5)網布預熱：將網布通過預熱輥輪進行預熱，預熱輥溫度80-120℃，保證預處理后的網布被燙平，殘余水分的揮發和使網布平順進入貼合輥，不會產生包氣的缺陷；

6)貼合壓花：將面膜、底膜，網布充分加熱或預熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間加壓，把將近熔融態的薄膜和網布結合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160-180℃，貼合輥速度8-15m/min；

7)冷卻：將經過貼合、壓花后的夾網布經過4支的冷卻輥充分冷卻定型成品夾網布；

8)貼合產品表面處理：采用丙烯酸系列表面處理劑或聚四氟乙烯系列表面處理劑進行貼合產品表面處理，采用涂飾工藝處理。

2.根據權利要求1所述的高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：所述網布上糊預處理中所用的糊劑配方為：EPVC：100PHR；DOP：50-70PHR；鋇鋅固體復合穩定劑CRV-301H：2.5-3PHR；VP膠水：4-6PHR；所述糊劑的制備為：采用高速攪拌機充分攪拌，混合均勻，使用前100目的過濾網過濾。

3.根據權利要求1所述的高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：所述網布發送過程張力控制在100-300牛頓。

4.根據權利要求1所述的高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：所述貼合壓花過程采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一個直徑為80-100mm的油缸，油壓調整在3-5Mpa。

5.根據權利要求1所述的高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：所述冷卻過程中冷卻輥筒內部通冷卻水循環。

6.根據權利要求1所述的高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：所述貼合產品表面處理過程中的涂飾工藝為刀刮涂、逆輥涂、輥涂或噴涂中的一種方式。

7.根據權利要求6所述的高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：采用丙烯酸系列表面處理劑，以丁酮MEK或甲苯TOL為溶劑，溶液中含固量：15±1％；采用逆輥涂工藝涂飾。

8.根據權利要求7所述的高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：所述逆輥涂工藝為：經過步驟7)處理的貼合產品經過退卷傳送至涂頭處涂覆，濕涂布量20～30g/m²；涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度120～150℃；烘干時間60～90s；烘干用軋光機軋光處理，并經冷卻輥冷卻后收卷成成品。

9.根據權利要求6所述的高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：采用聚四氟乙烯表面處理劑，以丁酮MEK、甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一種為溶劑，溶液中含固量：15±1％；采用逆輥涂工藝涂飾。

10.根據權利要求7所述的高強聚酯纖維層壓膜結構材料生產工藝，其特征在于：所述逆輥涂工藝為：對步驟7)處理的貼合產品先進行底涂，底涂膠選擇與PVC附著力高的聚氯酯或聚丙烯酸酯，所述貼合產品經過退卷傳送至涂頭處進行底涂，濕涂布量10～15g/m²，涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度110℃，烘干時間60～90s，烘干后傳送至第2個涂頭處進行第2次涂覆處理，濕涂布量15～20g/m²；涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度120～150℃；烘干時間60～90s；烘干用軋光機軋光處理，并經冷卻輥冷卻后收卷成成品。