[發(fā)明專利]高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810072503.4
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101531062A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張宏旺;黃萬能;李如曉;蔣石生
• 申請（專利權(quán)）人: 福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/92;B29C47/68;B29C43/24;B29C43/58;B29C55/02;B29C35/16;B29C59/04;B29B7/28;B29K27/06;B29K105/00;B29L7/00
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工工業(yè)領(lǐng)域，更具體涉及一種高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的普通PVC壓延薄膜在實際使用中彈性和耐磨性達不到要求，雖然有在配方中加入TPU聚氨酯彈性體材料進行改性，但生產(chǎn)過程中由于彈性體的加入，塑化階段扭矩增大，需要對原有的設(shè)備和工藝流程進行改造，所以本專利除增大密煉機的功率外，改變原來的開煉機工序而改用雙螺桿擠出機工藝流程。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，該工藝流程科學(xué)合理，物料反應(yīng)充分、顯著的提高的產(chǎn)率和產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的市場競爭力，具有顯著的經(jīng)濟效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述工藝步驟包括：配料、高速攪拌、密煉機煉塑、雙螺桿擠出機過濾喂料、壓延機成型、引離裝置、冷卻定型，所述具體步驟及工藝參數(shù)為

(1)配料：將高彈耐磨壓延薄膜的各種配料組分按一定的比例即所謂的生產(chǎn)配方進行粉料稱量和液體的計量；

(2)高速攪拌：將混合好的物料投入高速攪拌機中進行攪拌，低速攪拌時間為20秒，高速攪拌時間200-250秒，低速攪拌速度650轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分，當高速攪拌時物料溫度達到85度時轉(zhuǎn)為低速攪拌，混合料的表面溫度達到105-110度由高速攪拌卸料；

(3)密煉機煉塑：高速攪拌后的粉料進入密煉機的密煉室后被密煉機兩支帶有凸翼的強力轉(zhuǎn)子剪切，密煉機的兩個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一個為40轉(zhuǎn)/分鐘，兩個轉(zhuǎn)子的速比為1∶1.156，密煉機的容積為100升，在煉塑時溫度到145-150度，煉塑時間為200-300秒每批次使物料不斷受到強力剪切，密煉室的上部有一個重錘壓住，物料由于受到強烈的混煉和摩擦而產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，迅速使物料樹脂塑化而配方中的添加劑充分混合形成塊狀的凝膠；

(4)雙螺桿擠出機過濾喂料：將經(jīng)過密煉機預(yù)塑化的膠料通過雙螺桿擠出機過濾喂料，雙螺桿擠出機的機筒溫度一般控制在130-165度，螺桿要通冷卻水防止焦料，生產(chǎn)膠膜使用時80-120目的過濾網(wǎng)。擠出機機身和模頭通過4段溫度控制，通過控制溫度和壓縮比進行塑化效果的調(diào)整；

(5)壓延機成型：經(jīng)過雙螺桿擠出機過濾后的棒狀膠料通過搖擺喂料機均勻進入壓延機間隙，通過控制各輥筒的溫度、速度和輥筒間隙來調(diào)整薄膜的厚薄度，四輥壓延機由三個間隙時就被壓延成需要的薄膜，如果生產(chǎn)薄制品則需要通過引出輥的進一步拉伸作用；四輥壓延機由于膠料在輥筒間隙的分離力的作用，輥筒的兩端溫差和不同規(guī)格產(chǎn)品的控制，需要對壓延機造成的厚薄度誤差進行補償；配置輥彎和反輥彎裝置，中高度設(shè)計和軸交叉裝置；四輥溫度1#165-170度，2#170-175度，3#175-185度，4#170-175度，速度以4#12-18M/MIN，速比控制范圍1.2-2.0；

(6)引離：將壓延成型后的薄膜經(jīng)過引離裝置熱引出或通過速比拉?。灰x輥由兩組共六根通熱油的輥筒組成，溫度130-160度.速比1.1-2.5；

(7)冷卻定型：將經(jīng)過引離裝置后成型的膜進行冷卻定型，制成高彈耐磨壓延薄膜，冷卻輥為三組共九根輥筒組成，輥筒中央通冷卻水，水溫依生產(chǎn)規(guī)格需要控制，為5-8度；夏天生產(chǎn)時環(huán)境溫度高則需要防止水珠的產(chǎn)生；定型時間為1-2分鐘，需要充分，防止后續(xù)尺寸變化收縮。

本發(fā)明的顯著優(yōu)點是：

(a)本發(fā)明的高速攪拌過程使物料物料與漿葉、攪拌桶以及物料之間產(chǎn)生劇烈摩擦，溫度迅速上升，粉體材料和液體狀的添加劑在分子熱運動和充分的攪拌作用下被PVC樹脂充分的吸收。

(b)本發(fā)明的雙螺桿擠出機塑化過程：利用雙螺桿擠出機的強烈混合剪切作用，保證混合料在機筒和螺桿間剪切塑化，特別使添加的TPU熱塑新彈性體和PVC混合，滿足高扭矩的要求。

(c)本發(fā)明利用雙壓紋裝置：一般來說壓延機的產(chǎn)品只有一面進行壓紋處理，但本發(fā)明采用兩組的壓紋裝置，可在正反表面進行壓紋處理，增加外觀的效果和變化，更大滿足客戶要求。

(d)本發(fā)明利用傳統(tǒng)的壓延流水線的改造，增大密煉機的功率和使用雙螺桿擠出機替代原來的開煉機流程，達到滿足在配方中加入TPU彈性體的高扭矩剪切力的生產(chǎn)需要。而本產(chǎn)品由于加入TPU的改性，滿足高彈和耐磨的性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實施方式